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冲孔切断弯曲进模的设计与制造
目 录
第一章零件工艺分析…………………………………………………………………3
1、工件材料………………………………………………………………………3
2、工件结构形状…………………………………………………………………3
3、工件尺寸精度…………………………………………………………………3
第二章冲压零件工艺方案的拟定……………………………………………………4
第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算……………………5
1、弯曲件展开尺寸的计算………………………………………………………5
2、排样方式的选择………………………………………………………………5
3、裁板方法………………………………………………………………………6
4、计算材料利用率………………………………………………………………6
第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择………………………6
1、冲裁力…………………………………………………………………………7
2、弯曲力…………………………………………………………………………7
3、卸料力…………………………………………………………………………7
4、推件力…………………………………………………………………………7
5、压力中心的确定………………………………………………………………8
第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9
第六章模具主要结构的设计………………………………………………………10
1、模具类型的选择………………………………………………………………10
2、操作方式………………………………………………………………………10
3、出件方式………………………………………………………………………10
4、确定送料方式…………………………………………………………………10
5、确定导向方式…………………………………………………………………10
第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11
第八章主要零部件的设计…………………………………………………………13
1、冲孔凸模………………………………………………………………………13
2、冲孔凹模………………………………………………………………………13
3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………14
4、定位零件………………………………………………………………………15
5、卸料板的设计…………………………………………………………………15
6、上下模座………………………………………………………………………15
7、模柄
2、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………18
3、弹压卸料板加工工艺过程……………………………………………………19
第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19
第十二章设计感受…………………………………………………………………20
参考资料……………………………………………………………………………21
第一章 工艺分析
图1-1
1、工件材料
主要特征: 镀镍铁带,具有优良的耐蚀性和耐磨性
应用举例: 应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产
方案一:先冲孔,后切断、弯曲。单工序模生产。
方案二:冲孔—切断、弯曲复合冲压。复合模生产。
方案三:冲孔—切断、弯曲级进冲压。级进模生产。
根据分析结合表分析:
方案一模具结构简单,制造周期短90°角弯曲,取圆角半径r = 0.1t =0.1,r ? 0.5。查《冲压与模具设计》表4-5可知弯曲件毛坯长度按下式计算:
L1 = l + l + l + 0.6 = 2.75+0.25+0.6×0.15=3.58
L2 = l + l + l + 0.6=3.58+3.2+0.157×0.15=7.02mm
L3= l + l + l + 0.6=7.57+0.25=7.82mm
2排样方式的选择
方案一:有废料排样 沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低。
方案二:少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响,冲件质量差,模具寿命较方案一低,但材料利用率稍高,冲模结构简单。
方案三:无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些,但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较,综合考虑模具寿命、冲件质量、
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