有机垃圾产沼工艺设计讲述.doc

6.3有机垃圾产沼工艺 6.3.1工艺流程 沼气发酵工艺类型较多，我国农村普遍采用的是下述两种工艺。 1. 自然温度半批量投料发酵工艺 这种工艺的发酵温度随自然温度变化而变化，采用半批量方式投料，基本流程如下图6-3-1所示。 图6-3-1 自然温度半批量投料沼气发酵工艺流程 这种工艺的发酵期因季节和农用情况而定，一般为5个月左右，运行中要求定期补充新鲜原料，以免造成产气量下降，该工艺主要缺点使出料操作劳动量大。 2. 自然温度连续投料发酵工艺 这种工艺是在自然温度下，定时定量投料和出料，能维持比较稳定的发酵条件，使沼气微生物（菌群积累）区系稳定，保持逐步完善的原料消化速度，提高原料利用率和沼气池负荷能力，达到较高的产气率；工艺自身耗能少，简单方便，容易操作。 6.3.2发酵料液的计算 1. 发酵料液体积： V1=[(n1+n2)k2+n3]T 式中 V1— 发酵料液体积，m3； n1— 是产人粪便总量。按人口6×0.010m3/人·d=0.060m3 n2— 是产牲畜粪便总量。按共30头牲畜30×0.010m3/（头·d）=0.300m3/d n3— 每日舍外能定量收集粪便总量，取0.08m3/d； k2 —收集系数，取值0.7 T — 原料滞留期(d)；丘陵农区取40 。 V1=【（6x0.010+30x0.010）x0.7+0.08】x40=13.28m3 2. 气室容积的计算 气室容积： 式中 V1— 发酵料液体积，m3； V2 — 气室容积，m3； k3 —原料产气率，本次设计采用0.25 m3/(m3·d) V2=0.5x13.28x0.25=1.66 m3 夏季时产气率0.3 V2=0.5x13.28x0.3=1.992 m3 冬季时产气率0.15 V2=0.5x13.28x0.15=0.996 m3 6.3.3发酵间的设计 1. 发酵间的容积 V=(V1-V2)k1 式中 V— 发酵间容积，m3； V1— 发酵料液体积，m3； V2— 气室容积，m3； k1— 容积保护系数，取0.98 V=（13.28-1.66）x0.98=11.39 m3 夏季时 V=（13.28-1.992)x0.98=11.06m3 冬季时V=（13.28-0.996）x0.98=12.08m3 2. 发酵间各部分尺寸的确定 （1）沼气池的直径根据用户平面布置确定。 （2）发酵间池盖削球体矢高和净容积。 ① 池盖削球体矢高 f1＝D/a1 式中 f1— 池盖削球体矢高，m； D— 圆柱体形池身直径，4m； a1— 直径与池顶矢高的比值，取5 f1= 4/5=0.8m ② 池盖削球体净容积 式中 Q1— 池盖削球体净容积，m3； π— 圆周率，取3.1416； f1— 池盖削球体矢高，m； R— 池身圆柱体内半径，m。 Q1=3.1414/6 x0.8（3x2x2+0.8x0.8）=5.2946m3 （3）发酵间池底削球体矢高和净容积。 池底削球体矢高 f2＝ D/α2 式中 f2— 池底削球体矢高，m； D— 池身圆柱体直径，4m； α2— 直径与池底矢高的比值，取8 F2=4/8=0.5m 池底削球体净容积 式中 Q3— 发酵间池底削球体净容积，m3； π— 圆周率，取3.1416； f2— 池底削球体矢高，m； Q3=3.1416/6 x0.5（3x2x2+0.5x0.5）=3.2070m3 发酵间池身圆柱体容积和池墙高度 ① 发酵间池身圆柱体净容积 Q2=V－Q1－Q3 式中 Q2— 发酵间池身圆柱体净容积，m3； V— 发酵间总容积，50m3； Q1— 池盖削球体净容积，m3； Q3— 发酵间池底削球体净容积，m3。 Q2=50-5.2946-3.2070=41.4984m3 ② 发酵间池身圆柱体高度 式中 π— 圆周率，取值3.1416； R— 发酵间池身圆柱体半径，m； H— 发酵间池身圆柱体高度，m。 H=41.4984/(3.1416x2x2）=3.30m （5）发酵间内总表面积 S=S1+S2+S3 式中 S— 内总表面积，m2； S1— 池盖削球体内表面积，m2； S2— 池身圆柱体内表面积，m2； S3— 池底削球体内表面积，m2。 池盖削球体球面内表面积 S1=π(R2+) 式中 S1— 池盖削球面内表面积，m2； R— 池身圆柱体半径，m； f1— 池盖削球面矢高，m； π— 圆周