深基本施工——桩基.pptVIP

第二章 深基础工程—桩基 概述 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 桩的类型很多，以受力不同有端承桩和摩擦桩；端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 按施工方法不同分为预制桩和灌注桩。其中预制桩根据沉入土中的方法，分打入桩、振动沉桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 第一节 钢筋混疑土预制桩施工 一、施工前的准备 1、施工方案的编制 主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 2、场地平整及周边障碍物处理 3、定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 4、桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 二、桩的制作、运输、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。模板要保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊； 主筋接头配置在同一截面内数量 不超过50%；同一根钢筋两个 接头的距离应大于30d0并不小于 500mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定。 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准  钢筋混凝土预制桩的质量检验标准  无设计要求时，桩起吊的合理位置 打入法（锤击法）施工 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 一、打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置 1、桩锤 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成，重0.2～2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。 柴油打桩锤是利用柴油来提供动力，振动锤是靠振动力来提供。 锤重选择表  2、桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度 =? 桩长 + 桩锤高度? + 桩帽高度 + 滑轮组高度 +? （1~2m）的起锤工作余地。桩架一般用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 3、动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 右边是目前施工中最常用 的以履带式起重机为主机的 履带式钢