含铁氧化物在转炉炼钢中的应用.PDFVIP

网络出版时间：2015-12-03 09:48:07 网络出版地址：/kcms/detail/11.4406.N0948.020.html 2016年第1期 NO.1.2016 （总第352期） ( CumulativetyNO.352 ) 含铁氧化物在转炉炼钢中的应用 王　林 （四川达钢集团公司，四川达州 635000 ） 摘要：通过多种手段对转炉炼钢的材料以及制作流程进行探索，可以解决或减轻资源浪费的问题，降低转炉炼钢的 资源浪费，提高资源利用效率以及更为有效地控制炼钢成本。文章对含铁氧化物在转炉炼钢中的应用进行了探讨。 关键词：转炉炼钢；烧结返矿；炼钢污泥；含铁氧化物；炼钢成本　　文献标识码：A 中图分类号：TF713　　文章编号：1009-2374（2016）01-0039-02　　DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.01.020 1　烧结返矿在转炉冶炼过程中的基本反应原理 到稳定反应的作用，为了能够让整个渣系的形成速度大 烧结返矿从其物资构成上来看，主要由含铁矿和其 大加快，同时让该渣系保持比较高的稳定性，以达到前 他矿石相混合而形成，这类矿石的磁铁矿、方铁矿和赤 期脱P的反应目的，一旦在返矿过程中有分解反应产生和 铁矿含量较高，首要的粘连相是用熔点为1205℃的铁橄 反应过程中产生的FeO成渣，其中产生的FeO能够促进活 榄石、熔点为1093℃的钙铁橄榄石、熔点为1540℃的硅 性石灰的熔化，而磷的氧化物3CaO·P O 在炉渣中极不稳 2 5 灰石和熔点为1449℃的硅酸二钙和铁酸钙构成的，在这 定，一旦熔池的温度大于1500℃，就会出现逆向移动的 以外另有少许的游离石英和游离石灰。烧结返矿是一种 问题，P就会熔回材料里。所以我们加入返矿最合适的时 功能强大的材料，反应良好而且具有一定碱度，拥有较 机就是在转炉吹炼进行的前期，但是如果我们大量加入 低的硫磷含量，性质比较稳定，熔点不高。进入转炉 返矿，就会降低熔池的温度，影响CO大量氧化的温度， 之前的炉温最好控制在1300℃～1500℃之间，这样返矿 造成渣中FeO积累，引起低温喷溅。 入炉后就会取得比较好的熔化效果。烧结返矿反应能够 2.2　转炉冶炼中期 大量地吸收反应环境中的热量，降低周围空气的温度， 转炉炼钢的第二个阶段，也就是转炉炼钢的中期， 而当周围空气温度升高的时候，熔渣粘度就会提高，进 最明显的反应就是氧化反应。这个时期对熔炉的温度同 而出现“结坨”现象，反应生成的一氧化铁物质被局限 样有非常高的要求，最好稳定在1450℃～1600℃，在这 在一个比较小的范围之内，无法向外传播，从而对成渣 个温度下各种原料都可以完美反应，完成激烈脱碳的工 的速度造成影响。不难看出，成渣反应产生的一氧化铁 作。因为在这个过程中温度的升高过于明显而且难以控 向外传播作为一个限制性的环节，只有在外部施加一个 制，因此碳-氧反应剧烈，一氧化铁含量大幅度减少， 物理条件，