钻孔咬合桩施工监理要点.docVIP

钻孔咬合桩施工监理要点 采用钻孔咬合灌注桩作地下工程深基坑围护结构或路堑结构，近年来广为采用。一般采用全套管桩机施工，无需泥浆护壁，成桩质量稳定。相邻排桩间部分四周相嵌，形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。比连续墙、钻孔桩加止水帷幕等结构节省投资。 成桩精度控制和超缓凝混凝土超缓凝时间控制是咬合桩施工中的关键施工技术，是决定桩间能否有效咬合的关键因素。应作为监理要点的核心内容予以对待。 一、施工准备阶段监理要点 1、熟悉施工设计图纸，将施工图存在的问题，包括施工困难的问题，以书面形式通过建设单位向设计单位提出意见和建议，以求将存在问题解决在施工之前。 2、审查《施工组织设计》，重点审查施工方案及施工方法，相应的技术安全保证措施是否完善。 3、旁站、检查咬合桩施工前试成孔全过程，以便核对地质资料，检验成桩设备、机具、仪器及施工工艺是否满足设计要求。 4、旁站、检查咬合桩施工前应作的试验，把握好施工B桩与A桩的最佳间隔时间，并在B桩初凝前及时切割成孔施工完A桩。 5、检查超缓混凝土的配比试验。B桩的混凝土缓凝时间（初凝时间）和坍落度，对咬合桩施工至关重要，B桩混凝土早凝会造成A桩无法成桩或竽垂直度无法保证。坍落度过小，A、B桩相交处，B桩混凝土涌入A桩孔内，称为“管涌”。一般情况下，先序施工的B桩混凝土初凝时间需控制在60h左右，（有的工程设计注明：超缓凝混凝土初凝时间不早于60h，终凝时间不宜迟于72小时）。混凝土内掺适量的高效缓凝减少剂及掺合剂（粉煤灰）等其配合比需经反复试验确定。 二、施工过程监理要点 1、导墙施工的监控 为确保咬合桩桩底能满足最小咬合厚度的要求，应对其孔口定位偏差和垂直度确定允许值，并进行严格控制。通常咬合厚度由设计单位给定，（150，200，250），最小咬合厚度不应小于50mm，孔口定位偏差±10～±25，（桩长越短，咬合厚度越大，偏差值选大值），咬合桩垂直度一般取3‰。 咬合桩施工前先通过桩位的准确放样作混凝土导墙，以利钻机的准确就位，导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径（设计桩径）大20～40mm，导墙板的宽度按定位孔直径两边各扩展≥50cm；导墙板厚度、混凝土强度根据场地地质条件、钻机类型、重量、外形尺寸等综合确定，保证在钻机施工期间，导墙有足够的强度、刚度及稳定性，一般情况下，厚度不小于300mm，强度为C20，设计要要求时按设计做。 2、咬合桩施工的监控 施工工艺应严格遵守全套管咬合桩施工工艺的要求。施工顺序：采用套管护壁成孔，先间隔施工B桩，在B桩混凝土初凝前，用液压套管钻孔切割B桩部分桩体后施工B桩之间的A桩，最终形成A桩与B桩的咬合结构。 3、钻机定位与成孔垂直度的控制] 钻机就位后使套管中心、钻机摇管装置的中心与桩心保持在同一轴线上，利用钻机的调平系统，调整水平，第一根套管下压时采用两台测斜仪附贴在套管外壁两垂直方向进行校核，并在相互垂直的方向上布置两台经纬仪复核垂直度，套管在切压过程中，两台经纬仪随时检查套管与桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。（一般要求严格控制桩身垂直偏差不大于3‰） 成孔垂直度挖掘包括三个方面内容： ① 套管顺直度检查和校正。施工前应在平整地面上进行套管顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管顺直度，然后按实际桩长连接套管，顺直度偏差一般控制在0.1%～0.2%。 ② 成孔过程垂直度监测与检查。分为地面检测和孔内检查二种，地面检测是在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪或线坠检测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差及时纠正。这项检测贯穿每根桩的整个成孔过程。孔内检查是在每节套管压完后安装下一套管之前，都要停下来用线坠进行孔内垂直度检查，不合格进行纠偏，合格才进行下一节套管施工。 ③ 纠偏，发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏调整。 4、管涌问题的防范 ① B桩混凝土的坍落度干孔不宜超过14cm，水下灌注不宜超过18～20cm，以降低混凝土的流动性。同时，待B桩混凝土坍落度损失一段时间后再施工A桩。 ② A桩成孔时，其套管底口应保持超前开挖面一定距离，一般不应小于2.5m，（有的设计要求始终操持套管超前于冲抓面至少1m以上，轻抓慢挖，使孔内留有一定厚度的反压土层，防止管涌现象的发生。 5、钢筋笼定位控制 钢筋笼定位要力求准确。一般采取如下措施： ① 在钢筋笼外侧加焊定位耳型钢筋，利于定位，且可保证保护层厚度及减小钢筋笼与套管内壁的摩擦；或与套管接头处的勾挂。 ② 采用三点同时起吊，防止钢筋笼扭转变形； ③ 每隔2m用Ф20钢筋设置一道加强箍，增强刚度，防止运输和吊装过程中变形； ④ 钢筋笼下放时，应对准孔位中心采用正、反旋转慢慢逐步下放，放至设计标高立即固定； ⑤ 在钢筋笼底部焊接抗浮钢板（1～1.5mm） 4