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上海氯碱机械有限公司 热处理管理制度 QG/T530209—2005（C版） 发布日期：2005-09-01 实施日期：2005-09-01 编写：陈锡祥 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌 1目的和适用范围 1.1为保证本公司压力容器制造、压力管道施工中热处理件的热处理质量，特制定本制度。 1.2适用于本公司产品的热处理及其验收。 2相关文件 2.1《钢制压力容器》GB150 2.2《管壳式换热器》GB151 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.4《工艺控制程序》QG/T530206-2005 2.5《合格分承包方评定程序》QG/T530212—2005 3职责 3.1工艺编制人员：根据产品图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。 3.2热处理责任工程师：根据产品图纸及有关标准，审核热处理工艺，并审核签署热处理报告。 3.3质量保证工程师：对重大或有特殊要求的热处理工件进行工艺审查，并责成有关部门组织实施。 4管理内容与方法 4.1工艺编制人员根据图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。经热处理责任工程师审核后，再返回工艺人员。 4.2热处理工艺与制造工艺（施工方案）一起经质量保证工程师批准后，进行复印、分发。按《工艺控制程序》执行。 4.3商务部应二年组织对热处理分包方进行一次评价，并作出评审记录，分包方评审按《合格分承包方评定程序》执行。 4.3商务部按热处理工艺的要求，选择经评审合格的分承包方作为热处理外协单位，实施热处理作业。 4.4外协单位必须严格按热处理工艺或要求组织实施，热处理件施工完毕后，外协单位必须提供实际的热处理曲线图及检验报告等资料一并返回，由热处理责任工程师审查并签署归档。 4.5经过热处理后的工件只有经热处理责任工程师签署合格后，方可流转下道工 序；当热处理件含随炉试板时，还须经试板性能分析合格后方可转入下道工序。 5记录表式 5.1 热处理工艺卡 QG/T530209—01 上海氯碱机械有限公司 热处理工艺卡 QG/T530209—01 （工－06） NO： 工作令号 产品（项目）名称 件 号 材质 规 格 焊后热处理厚度δ 热处理要求： 消应力热处理，做好放变形及其密封面保护工作； 消应力热处理，带随炉热处理试板一块，做好放变形及其密封面保护工作； 建议热处理曲线： 焊后热处理厚度δ 限速升温速率V1 限速冷却速率V2 保温时间T □ δ≤10 ≤150℃/h ≤150℃/h 3/4h □ 12≤δ≤16 ≤140℃/h ≤140℃/h 1h □ 18≤δ≤22 ≤130℃/h ≤130℃/h 1.5h □ 24≤δ≤28 ≤120℃/h ≤120℃/h 2h □ 编 制 审 核 受控发放号 V2 V1 T 620±20℃ 300℃ 自由升温 空 冷