烟煤粘结指数测定的方法要点.docVIP

问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？ 答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。 粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。 问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？ 答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。这是因为煤灰中含有的铁在不同的气氛中将以不同的价态出现：在氧化性介质中它转变成三价铁（Fe2O3）；在弱还原性介质中，它将转变成二价铁（FeO）；在强还原性介质中则将转变成金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO最低（1420oC），Fe2O3最高（1560 oC），Fe居中（1535 oC），且FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐及其低（共）熔混合物，所以煤灰在弱还原性气氛中熔融温度最低。煤灰中含铁量越高，气氛的影响越大。当灰中Fe2O3含量达到15%以上时，氧化性气氛下的软化温度（ST）和流动温度（FT）可能将比弱还原性气氛下的ST和FT高100-300 oC。 煤灰熔融性测定的试验气氛有两种——弱还原性气氛和氧化性气氛。常用的测定气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧或气化室中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛。所以煤灰熔融性测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。 问：对胶质层指数测定用煤样有什么要求? 答：胶质层指数测定应使用粒度小于1.5mm的空气干燥煤样。煤样应用对辊式破碎机逐步破碎到全部通过筛孔为1.5mm的圆孔筛，以免产生过多的细粉。供分类用的煤样，灰分大于10%时，必须进行浮选（减灰）。此外，由于煤样氧化后会影响Y值的大小，所以胶质层测定用煤样，从制样到试验的时间不应超过半个月。如超过半个月，应在报告中注明。 问：影响胶质层测定准确度的主要因素有哪些？ 答：胶质层测定方法是一个规范性很强的试验，对仪器设备、测定方法都做了严格的规定，必须严格执行，否则会影响测定结果。 １、升温速度是本方法中第一位重要的影响因素，尤其是在350-600oＣ期间的升温速度。因为这是煤样热分解的阶段，若升温速度快，Ｙ值偏高，反之则偏低。 ２、试验开始时，炉砖必须处于室温。因为热炉砖会增加煤样的受热强度，而使Y值偏高。 ３、炉砖的热性质——导致系数的大小影响测定结果。一般情况下导热系数小，Ｙ值要偏高，所以要求使用散热较好（导热系数大）而且热性质一致或相近的炉砖（全国统一生产的炉砖）。 ４、以正确手感来测定上、下部层面，否则测出的结果不准确，因此，操作人员一定要经过专门培训后才能承担胶质层测定的工作。 ５、加热面一定要均匀（温度场分布均匀），若不均匀，将会破坏等温面的平整，使测值不准。 ６、装杯时，一定要按ＧＢ/Ｔ479的有关规定进行操作，切忌捣固或敲击煤杯而改变煤样的堆积密度，影响测定结果。 ７、煤样粒度要求小于1.5mm，在制样过程中应该用对辊破碎机逐级破碎，以保证细煤粉所占比例不大，否则会影响测定结果。 问：在制备可磨性试样时应注意什么？能否由小于3mm粒度的煤样来制备试样？ 答：在制备可磨性试样时一定要按照标准规定的要求，采用逐级破碎的方式破碎煤样。这是