特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析.docVIP

特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析 — ISSN100— 0-3762轴承2003年第4期CN41—1148/THBeating2003,No.431—33 特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析 杜明辉 (海林轴承厂热处理分厂,甘肃天水741018) 摘要:主要分析了淬火温度,保温时间,冷却方式及装料方式等对特轻系列和薄壁系列轴承套圈变形的影响, 指出降低变形超差率的方法,并进行了生产验证. 关键词:特轻系列轴承;薄壁系列轴承;套圈;热处理;变形 中图分类号:TH133.33;TG157文献标识码:B文章编号:1000—3762(2003)04—0031—03 我厂生产的特轻及薄壁系列轴承套圈在C 一 150—8生产线上淬火后变形超差率达10%一 20%,有些因变形过大而报废,给生产进度和整形 工序带来很大压力.本文仅分析径向变形——椭 圆的成因及控制方法. 1淬火过程对变形的影响 1.1淬火温度 淬火温度是影响变形的主要参数之一,直接 影响变形的大小.如淬火温度选择较高,在加热 过程中会使加热速度增快,当套圈表面(A点)已 进入塑性区域,而套圈心部(B点)还处在弹性区 域,导致温度梯度和胀量差△增大,使内应力增 加,如图1所示….在较高淬火加热温度下,还会 使碳化物进一步溶解,奥氏体晶粒逐渐长大,使塑 性变形抗力降低和内应力增大,造成变形增加. 图1加热时A部进入塑性区时膨胀 如淬火温度选用适宜,可以降低套圈表面与 心部的温度差,使加热较均匀,从而使内应力降 低,变形减少.淬火温度与应力的关系如图2所 收稿日期:2002—09一l8 作者简介:杜明辉(1968一),男,工程师. 示].故淬火温度工区应选用工艺下限或比下限 低5—1O0(=,Ⅱ区,Ⅲ区可选用工艺下限. 80 60 . 蝤2o 图2钢的加热温度与最大应力的关系 1.2保温时间 在较低的温度下保温时间过短,套圈在加热 过程中就会有过多的未溶碳化物,使合金化和碳 浓度不足,在淬火中使奥氏体稳定性降低,易出现 屈氏体.如保温时间过长,淬火过程中会使内应 力相对增大,导致变形增多. 在奥氏体均匀化时应采用最短的保温时间, 建议取总加热时间的0.3～0.4倍(根据零件壁厚 不同选取). 1.3冷却方法 冷却不均匀是造成变形的原因之一.套圈在 淬火冷却时,表面冷却快,心部冷却慢,当表面过 冷奥氏体开始向马氏体转变时,心部还未发生转 变.由于比容不同(马氏体大于奥氏体)会产生一 定的组织应力,并且应力的大小与淬火冷却速度 有很大的关系,淬火冷却速度越快,套圈的表面与 心部温差越大,达到马氏体转变点的时间差越大, 产生内应力也就越大,使变形增加.可采用以下 措施加以改进: (1)选用自动冷却方法,相对降低冷却速度, ? 32?《轴承}2003.№.04 控制冷却不均匀,减少变形. (2)鉴于在实际生产中热处理均采用单一冷 却介质(快速淬火油),可采用热油淬火,这样可降 低套圈表里发生马氏体转变的时间差,相对降低 冷却不均匀程度,从而减小淬火应力引起的变形. 油温控制在70—100℃,并尽可能高.油温与变 形的关系如图3所示. 图3油温与淬火变形的关系 1.4装料方法 根据套圈型号和壁厚胀量不同,产品在加热 过程中的热胀量也不同,如果产品在装料时,相互 之间没有间隙或间隙过小,在高温下就会因相互 挤压而引起变形.以HM218210和2007119E外圈 为例说明套圈淬火时的尺寸变化. 各随机取样1O件,测量外径(大端)尺寸,然 后把试样放人淬火炉中加热至淬火前状态,迅速 取出再一次测量外径(大端)尺寸.可知HM21821 外圈外径平均胀量1.67mm,2007119E外圈外径 平均胀量1.62rllln. 另外,在装料时外径大于100mm的套圈均要 摆放于输送带上,堆放在输送带上进炉加热至淬 火状态时会因塑性变形抗力低,而由套圈的自重 产生变形. 因此在装料时产品相互之间应留520inln 间隙(根据套圈型号不同选取);产品外径大于 100rllln必须摆放进炉,以避免变形. 2工艺参数搭配实例 对我厂生产的GCr15钢制特轻系列及薄壁系 列轴承套圈各举一个实例来说明淬火过程中各工 艺参数选择. 2.1零件尺寸 }玎1821O外圈:外径147.4mm,高度32.8 rllln,壁厚8.7rlllno 2007119E外圈:外径145.35I肿,高度32.85 rllln,壁厚7.7rlllno 2.2淬,回火技术要求 金相组织17级合格,回火后硬度为61—65 I-IRE,直径变动量≤O.30rlh-n. 2.3试样选取 用外径测量仪分别对HM218210和2007119E 外圈按车加工技术标准各挑选2O件(≤O.O8 mm),做好相应编号. 2.4淬,回火加工工艺 两型号