生产过程安全管理制1.docVIP

生产过程安全管理制度 1、目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2、适用范围 适用于本厂产品生产、检验的工序质量的控制。3、定义 3.1、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2、生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其他规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。 3.3、重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制、烘烤、包装等。 4、职责 4.1、生产科负责策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产。 4.2、综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3、质管科负责对质量的监测。 5、要求 ②定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录。 ③定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产前生产设备、设施等安全控制记录。 ④明确投料控制要求，建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。 ⑤建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。 ⑥生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。 ⑦食品生产过程中有不符合控制要求情形的，食品生产企业应当立即查明原因并采取整改措施。（食品生产企业应当就下列事项制定并实施控制要求，保证出厂的食品符合食品安全标准：（一）原料采购、原料验收、投料等原料控制； （二）生产工序、设备、贮存、包装等生产关键环节控制； （三）原料检验、半成品检验、成品出厂检验等检验控制； （四）运输、交付控制。食品生产过程中有不符合控制要求情形的，食品生产企业应当立即查明原因并采取整改措施。2年。（食品生产企业除依照食品安全法第三十六条、第三十七条规定进行进货查验记录和食品出厂检验记录外，还应当如实记录食品生产过程的安全管理情况。记录的保存期限不得少于2年。 5.1、生产计划 5.1.1、根据市场、生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2、按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2、生产准备 5.2.1、确保人员数目、技能满足对应岗位要求。 5.2.2、确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3、按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4、确保生产环境满足工艺要求。 5.3、工序控制 5.3.1、生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 5.3.2、对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。 5.3.3、经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4、及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4、质量检验 5.4.1、合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2、为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3、依据检验程序进行检验。 5.4.4、对于生产、检验发现的不合格现象应标识、返工或销毁。 5.5、包装入库运输 5.5.1、半成品检验合格按照包装工艺要求包装、办理入库。 5.5.2、产品储运应符合温度、卫生要求。2012-9-5