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一、机械密封的工作原理 机械密封是解决旋转轴与泵壳之间密封的元器件。它是由一个或多个垂直与泵轴作相对滑动的端面在流体压力或补偿力（加载弹力）作用下，保持端面贴合并配以辅助密封而达到阻止泄漏的机械装置。如下图 1、工作原理 如图1所示：轴通过紧定螺钉（5）和传动座（4），带动动环（2）旋转，静环（1）在防转销（7）作用下固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹性元件（3）的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈（6） 而静环密封圈（8）则阻止了介质沿静环和压盖（9）之间的泄漏。 2、机械密封中流体的泄漏途径 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。 1）C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。 2）B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。 3）还有一个密封点，就是轴套与轴之间的密封，它也属于静密封。 　　 介质的泄漏途径 4）A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 (a)为静止式、(b)为旋转式 2)按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。 由一对密封端面组成的为单端面机械密封。两组密封端面“背靠背”（下图a）或“面对面”（下图b）布置的密封叫双端面机械密封。双端面密封多用于工作介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质是气体，或对于高真空度的介质。此时双端面之间的密封腔引入隔离流体进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封液选用洁净和润滑性好的介质。 双端面机械密封(a)背靠背、(b)面对面 3）按弹性元件的形式可分为：大弹簧式、多弹簧式、波纹管式、金属弹片式。 大弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀，因此大弹簧式的机械密封常用于较小轴径而且低速的机械密封。多弹簧式机械密封的弹性补偿元件由多个小弹簧组成因此也叫小弹簧式，其弹力簧压力分布则相对比较均匀，而适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效。波纹管密封取消了滑移O型圈，进而取消了滑移O型圈全带来的摩擦力，因此具有良好的追随性。此外，波纹管密封还具有其他良好的特性，如断面受力均匀、线性补偿泄漏量小、抗震性及高速性、耐高温及使用寿命长等。 4）集装式机械密封 所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。 5）其他分类 按密封腔温度分 t＞150℃ 高温机械密封 80＜t≤150℃ 中温机械密封 -20≤t≤80℃ 普温机械密封 t＜-20℃ 低温机械密封 按密封腔压力分 p＞15MPa 超高压机械密封 3＜p≤15MPa 高压机械密封 1＜p≤3MPa 中压机械密封 常压≤p≤1MPa 低压机械密封 负压 真空机械密封 三、机械密封的常用材料 1、端面摩擦副 在选择摩擦副组对材料时应注意的原则：耐磨性；耐腐蚀性好；有足够的机械强度；良好的耐热性和热传导性能；摩擦系数小且有一定的自润滑性；气密性好；易成形和易加工。 常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等 。常用材料性质