机械业厂房地坪选择(共3779字).docVIP

机械业厂房地坪选择(共3779字) 1常用的地坪种类 1.1硬化耐磨地坪 硬化耐磨地坪大体分为矿物非金属耐磨地坪和金属骨料耐磨地坪两种。耐磨地坪材料为粉末状,是由非金属或金属超硬矿砂与添加剂(耐候、耐酸、耐碱颜料,高分子聚合物和胶凝材料)组成的聚合物。工业耐磨地坪采用机械化施工,一定要在浇筑混凝土结构层的过程中表面加入强化剂、着色剂、密封剂等,并用专用设备打磨、压光、压纹,使之形成高强、致密美观的耐磨面层。此类地面具有地坪硬度高、耐磨性佳、可承受重压及冲击、不起尘等特点。金属骨料耐磨地坪耐磨性能高于矿物非金属耐磨地坪,其耐冲击性是素混凝土的3倍,适用于重型机械厂房的繁忙交通区域,价格较后者略贵。由于硬化耐磨地坪具有以上特点,并具有成本低廉的优势,所以在机械工业厂房中得到了广泛的应用。(1)施工工艺。基层处理——gt;升地坪钢筋绑扎——gt;标高控制点制作——gt;混凝土浇捣——gt;耐磨骨料撒布——gt;斗机械打磨成型——gt;成品保护。(2)基层要求。基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70～100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。面层混凝土应采用细石混凝土,厚度不小于50mm,混凝土地坪垫层和面层合用时,混凝土厚度由垫层厚度决定,耐磨面层的厚度一般为3～5mm。(3)成品养护。耐磨地坪在施工完成后3～4小时内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7天以上。耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求时不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。在面层完成24小时后,用塑料薄膜整体覆盖,形成保护。耐磨地坪施工完3天后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。最后进行伸缩缝切割。要保证混凝土耐磨地坪的质量,除了要满足上述施工要求外,地基设计的好坏也是关键。良好地基是地坪质量的根本保证,对于不同类型不同区域的建设项目,地基应经过不同的处理方式使其承载力满足设计要求。对于重载地坪其混凝土垫层应经过结构计算确定具体的垫层厚度以及配筋,并根据规范要求设置纵横向缩缝,同一厂房内地坪荷载相差较大时应设置沉降缝,接缝处应采用相应的构造处理措施。同时为了避免地面出现温度裂缝应在距混凝土表面约30mm处铺设Ф4或Ф6的双向钢筋网片φ150×150。 1.2环氧地坪 环氧地坪即环氧树脂地坪,是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成,配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。环氧地坪在国外被称做“工业地毯”,除了能满足功能性要求,其优越的装饰性能是目前其他建筑材料无法替代的。环氧地坪的整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,可分为溶剂型和无溶剂型两种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),有轻微毒性和刺激性,但成本比较低,经过适当的处理也可达到卫生要求;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于工业地坪的涂饰中。常用的环氧地坪可以分为:环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧彩砂地坪等。 1.2.1环氧平涂地坪 环氧平涂地坪也称为普通环氧地坪,其表面涂层由环氧树脂、固化剂、颜料等组成,可分为薄涂型和厚涂型两种。薄涂地坪涂层厚度为0.2～0.5mm,厚涂地坪涂层厚度为0.6～0.8mm,涂装式环氧地坪厚度一般不超过1mm,其混凝土基层应在强度达标后表面进行打磨或喷砂处理。一般适用于磨损较少的纺织类厂房、仓库,或有一定清洁度要求的配电室、人流通道、车间辅助办公用房等区域。 1.2.2环氧砂浆地坪 环氧树脂砂浆由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,是一种高快凝固,高粘度的混合砂浆。环氧树脂砂浆地坪的砂浆层厚度可根据需要达到1～10mm,此地坪具有耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强、抗化学腐蚀、抗渗透、不起尘、使用寿命长(2mm以上的使用寿命可以达到10年以上)、颜色可根据用户要求调整等特点。特别适用于机械工业厂房中需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。(1)施工工艺。基层处理→环氧底涂一遍→环氧砂浆层二遍→环氧中涂两遍→环氧面涂一遍→清理维护、成品养护。(2)基层要求。混凝土基层抗压强度不应小于2.5t/m2,厚度应保证在20cm以上,混凝土面层应采用细石混凝土,厚度不应小于40mm,。混凝土要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象,应杜绝水泥起壳。水泥基面应平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂