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机械制造业质量管理规范化建设(共2507字) 一、质量管理规范化建设 机械行业产品制造都要经过多个工序。我们将各工序的质量按满分100分来计算，假设共有10个工序，如果每个工序都只做到99%的质量，那么最终成品的质量就是99%的10次方为90%，得出产品质量为90分。也就是说，工序越多，对产品的最终质量影响越大，只有所有工序都做到满分，最终的产品才能达到质量100%的效果。而如何使每个工序都是满分，就成为现代机械制造企业质量管理的首要方向和目标。 1.1体系建设 工序作业时，有很多因素会对质量产生影响，包括人员技能、操作方法、设备工具、原材料、环境等。要使这些影响因素都能满足质量需求，需要建立标准化的作业要求，也就是作业指导书。作业指导书应详细介绍各工序操作步骤，并明确人员的技能要求、设备的操作要求、材料的规范要求及环境条件要求，以保证各工序的产品质量。作业指导书遵循“规范、切实、可行”的原则，一般由熟知该工序的技术人员编写，也可由操作者编写。编写过程中应结合人员、设备、材料、环境等各方面的因素，实事求是，以生产出最佳产品为目标，为操作者提供可靠、可行的参考文件，并经过公司技术主管审批后发布实施，成为体系文件。 1.2严格实施 合格、有效的体系文件建立完成后，执行就成为当务之急。为保证作业指导书的实施，从公司高层领导开始，就应有严格执行落实的态度和意识，并要将这种意识传递至生产线每位员工。而技术管理人员应大力推广作业指导书执行规范，加强现场巡查，指导操作者，发现未按要求执行的，严厉制止，必要时应采取一些考核措施，让每个人都意识到“这样做是不对的”。当大家都能够按照要求做好每一个细节的时候，“优质品”的时代就来临了。 1.3检验 为保证每个工序都是合格的，应对每个工序结果进行检验，这就需要建立一个检验标准。检验标准要结合操作过程，涵盖每一个细节，应经受得住推敲及考验。这个标准也应传递给每位操作人员，使其在生产过程中时刻警惕。 1.4不合格品控制 制造过程中总是会产生一些不合格品，为确保不合格品得到识别和控制，防止不合格品非预期的使用，需要制定一套处理不合格品的有效制度，规定不合格品处理的职责和权限。制度应包括：（1）发现不合格品的过程和标准，以便更精准的发现不合格品，避免遗漏；（2）不合格品的评审权限，针对不合格品的分类制定不同的评审权限，提高工作效率；（3）明确不合格品的处理方法，使其得到有效控制。 1.5纠正措施 不合格品产生的原因有很多，但最终处理结果都是使其得到有效控制并杜绝不合格的再次发生。首先找到不合格产生的根本原因，从人、机、料、法、环等多方面因素加以考虑，然后针对这些因素，制定切实可行的纠正措施，并加以验证，确保不合格不再发生。 1.6最终检验 为保证最终产品质量合格，应由规范的检测机构对产品的质量进行检验，此时检验标准应以顾客要求为依据，并出具规范的检测报告。 1.7售后服务 售后服务是处理顾客在产品使用过程中发现的问题的渠道，优质的售后服务是保证顾客再次光临的重要条件。每一个行业都应有售后服务的意识，如果顾客的售后问题无法得到满意处理，那么失去的就不只是一个顾客。目前，大多数机械制造企业的领导仍然存在重产品销售、轻售后服务的观念，这是十分可怕的。企业必须提高服务质量，增强诚信度，从而获得更高的评价及口碑，获取长远发展。 二、持续改进 持续改进是企业永恒的主题。企业发展要以顾客为关注焦点，而顾客的要求是不断变化的，企业要提高顾客满意度，就必须开展持续改进活动。持续改进是保证企业的不断发展的重要措施，主要从以下三个方面考虑： 2.1体系维护 体系包括制定的各类程序、标准、作业指导书等。在生产过程中，应针对输入、过程、输出不断改进，同时应保证体系文件的不断更新，确保与实际一致。同时，这些改进与更新必须以满足顾客要求、保证产品质量为根本。 2.2顾客满意度调查 顾客满意是指顾客对其需求或期望已被满足的程度的感受，满意度是顾客满足情况的反馈。顾客满意度可从已交付产品质量报告、顾客意见调查、顾客赞扬、索赔和经销商报告等渠道获得。通过顾客满意度收集分析，确定企业存在的问题，制定改进措施，从而改善、提高顾客满意度。 2.3预防措施 预防措施是指为消除潜在不合格或趋向不合格所采取的措施。企业在开展预防措施时，首先，应明确潜在不合格的发现途径，收集各类质量参数，确定潜在不合格的来源；其次，运用先进的测量分析工具进行分析，如FAME表、MINITAB等，找出潜在或趋向的不合格；最后，制定有效的预防措施，杜绝这些不合格的再次发生。 三、文件及记录 3.1文