4M1E(机料法环)管理方法.doc

第一部分：人员 1. 定义 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method） “1E”：环境（Environment） 2. 五大要素论 （1）人员 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 （2）人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。 （3）公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层 ①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力） ②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程） ③沟通能力，从善如留（与下属的交流） ④决策能力 b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。 ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报） d.员工 ①要有团队意识 ②实际操作能力要强 ③了解与工作相关的基本知识 总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。 （4）公司人员的优化配置 要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点： A.岗位分析 工作是什么 工作内容、任务职责 岗位名称、级别 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 岗位在企业组织结构的位置 谁适合这个工作 学历和专业要求 基本能力 年龄和性别 必须接受的培训和培训时间 谁最适合这个工作 怎样的经历可以优先 那些专业可以优先 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先 目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处 B.人员培训的目的 新员工上岗培训的目的： 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境。 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序。 ③.促使新员工转变角色。 C.绩效评估考核 绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价。 它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作。 D.薪酬与激励 薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性（内部公平、外部公平）。其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。 第二部分：如何做好机器设备与物料管理 1. 机器设备的分类和定义 设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。 2. 机器设备的使用、点检、保养 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 3. 发生不良时的处理方法 在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。 4. 设备的目视管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 5. 如何做好物料管理 （1）库存管理 ①物料的包装 ②物料的搬运 ③物料的识别 ④物料的保管——仓库管理 ⑤物料的领取使用 （2）物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更 （3）物料不良的处理 a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。 b、不良品处理 不良相