以绿色供应管理应对RoHS挑战.doc

以綠色供應鏈管理應對RoHS挑戰 一﹑引言 歐盟規定﹐從2006年7月1日起實施RoHS標准﹐從此含有或者使用重金屬以及多溴二苯醚﹑多溴聯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場銷售。根據RoHS規定﹐電子電器產品中鉛﹑汞﹑六價鉻﹑多溴聯苯與多溴聯苯醚的濃度上限值為重量的0.1%(1000ppm)﹐而鎘的上限值為重量的0.01%(100ppm)。 RoHS指令出台的目的非常明確﹐就是要在歐盟市場禁止含有特定有害物質的產品出售及使用。RoHS指令對6種有害物質有具體的限制﹐電子電器產品中所使用的每種單一材料都必需符合指令的要求。但是電器電子產品一般都是由很多的電子元器件組成﹐這也就決定了電子電器產品生產企業所選用的供應商提供的每一種原材料/輔助材料都必須滿足RoHS要求﹐因此﹐導入綠色供應鏈已成為企業達到RoHS指令﹐進入歐盟市場的必然選擇。 二﹑綠色供應鏈管理的主要內容 綠色供應鏈管理從社會和企業的可持續發展的角度出發﹐對產品的原材料購買﹑生產﹑消費﹑直到廢物回收利用的整個過程進行生態設計﹐通過鏈中各企業之間的緊密合作﹐使整條供應鏈在環境管理方面協調統一﹐求得整個供應鏈的資源消耗和環境負作用最小﹐達到系統最優化的目的﹐其體系如圖1所示。 圖1 綠色供應鏈管理體系 參照以上體系涉及的內容并對照RoHS指令的要求﹐我們可以知道﹐材料環境屬性﹑綠色供應商的選擇﹑綠色工藝性等三方面與RoHS直接相關。而綠色工藝的選擇與建立主要由企業內部決定﹐要求采用物料和能量消耗少﹑廢棄物少﹑污染小和更安全的工藝方案和工藝路線。就RoHS所主要涉及的電器電子產品而言﹐違禁物質主要與制程中所使用的添加劑等輔助使用物質有關。因此落實綠色工藝﹐主要是要求所購買的輔助材料不可污染制程﹑產品及存在殘留物等。 因此﹐我們得出結論﹕要讓我們的產品符合RoHS要求﹐就要把綠色供應鏈中的綠色供應商選擇作為工作重點。 三﹑評價要素的選定 追究電子產品原材料中有害物質的來源﹐我們發現一般都是作為輔助材料添加到材料本體中的。如鎘一般是作為塑料制品的色母及穩定劑而成為電子產品原材料的組成成分的﹔六價鉻則是作塑料及表面涂層的色母﹔溴化阻燃劑PBB/PBDE一般在印刷線路板塑料及涂層中作為阻燃劑。因此首要的評價要素應該為供應商的原料(含制程中使用到的添加輔助材料)安全性。 RoHS所禁止的有害物質﹐在常溫下無法被目視等常規方法測試﹐必須由特定的儀器及測試方法結合起來檢測才能被測知。要測有害物質﹐儀器方面選用ICP等儀器﹐測試方法應該選用EN1122-2001等(針對鎘)全溶解方法。電子電器生產企業對其原材料供應商的評鑒﹐在評鑒其測試能力的同時﹐也考量供應商的綜合能力。因為測試儀器及具測試資格的人員是供應商實力的有力體現﹐所以﹐測試能力的完備性應該列為考量要素。 根據RoHS的規定﹐不僅產品原材料中鉛元素的含量需要控制﹐鍍層中鉛的含量同樣也在被控制之列﹐因此﹐供應商無鉛制程的合理性也應納入考察。考察應該包括兩點﹕ 首先﹐是無鉛鍍層環境穩定性。主要考量隨著時間推移﹐鍍層暴露在環境中產生的變化。 其次﹐是無鉛鍍層杜絕錫須(Whisky)產生的可能性。錫須是無鉛鍍層在應力或受熱的情況下可能會長出引起電路短路的彎曲絲狀金屬物。另外﹐供應商環境管理物質系統的完備性也是一個必須加以考量的要素。完善的有害物質管制﹐要求供應商必須如品質管理一樣建立一套完善的環境管理系統﹐從供應商管理---進料檢驗/管理---制程管制---出應管制等各流程導入有效管理。因此供應商環境管理體系的完善性﹐體現了其對RoHS保証的能力高低。 四﹑應用層次分析法進行綠色供應商選擇 1﹑分析法的基本原理 層次分析法(The Analytic Hierarchy Process,簡稱AHP)是美國著名運籌學家﹐匹茲堡大學教授T.L.Sauty于20世紀70年代中期提出的一種系統分析決策方法﹐是一種能夠將定量與定性相結合﹐首先把問題層次化﹐然后根據問題的性質和要達到的總目標將問題分解為不同的組成元素﹐并按照因素間的相互關聯影響以及隸屬關系將因素按不同層次聚集組合﹐形成一個層次分析模型﹐并最終把系統分析歸結為從最低層到最高層的相對重要性權值的確定或相對優劣的排序問題的方法。 2﹑模型的建立 假設有n個物體A1﹑A2﹑…An﹐它們的質量分別為﹕W1﹑W2﹑…Wn。若將它們兩兩的比較質量﹐其比值可以構成n×n矩陣A﹕ A= A矩陣具有以下的性質﹕若有質量向量W=()乘矩陣A﹐得到﹕ AW=n=nW﹐既(A-nI)W=0. 由矩陣理論可以知道﹐W為特征向量﹐n為特征值。W可根據決策者對物體之間兩兩相比的關系﹐作出比值的判斷﹐其評價標度指標及含