工程材料力学性能-第二章精要.ppt

合理布置支座 F F 合理布置支座 合理布置载荷 2. 增大 WZ 合理设计截面 合理放置截面 合理放置截面 2.3 压缩 压缩试验特点： 塑性好的材料只能压缩变形，不能破坏，因此压缩试验主要用于脆性材料和低塑性材料。 压缩时，端面存在很大的摩擦力，影响测试结果。摩擦力可以阻碍试样端面的横向变形，形成腰鼓形（图2.10）；还会引起附加变形阻力，从而提高总的变形抗力，降低便性能。 压缩试验通常采用一定高度的试样，规定h0/d0＝1～3。 材料在压缩时的力学性能 塑性材料：在屈服之前压缩曲线与拉伸曲线基本重合，但之后不会断裂，只会越压越扁。 材料在压缩时的力学性能 脆性材料：压缩强度远高于拉伸强度，但材料变形很小，会突然断裂（剪断）。 脆性材料 压缩： 适于做抗压构件。破坏 时破裂面与轴线约成55° ~ 60°。 硬 度 硬度试验按照物理意义可分为：刻划硬度、回跳硬度和压入硬度 压入硬度主要包括布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度和显微硬度。 压入硬度特点：可以间接地估计一些基本力学性能，简单易行，几乎不损伤零件。 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 布氏硬度HB 布氏硬度计 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，之后的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间； 如120HBS10/1000/30：表示直径为10mm的钢球在1000kgf载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比 压头还硬的材料。 洛氏硬度 h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 洛氏硬度用符号HR表示 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 洛氏硬度测量原理图：P35,图1－32 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 维氏硬度 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间. 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。 * 受扭转变形杆件通常为轴类零件，其横截面大都是圆形的。所以本章主要研究圆轴扭转，也简要介绍矩形与椭圆等非圆截面轴的应力与变形。 * 钢材硬度最常用的指标有三种：布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度的含意：用一定直径的淬硬钢球，在一定的载荷（p）作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。 洛氏硬度的含意：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。用HRC来表示。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。 维氏硬度的含意：是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值，用“HV”来表示。通常不锈钢丸硬度应在洛氏威尔硬度40s以上，60s以下,简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大.  * 第二章其他静载下的力学性能 静拉伸： 包括弹性变形、塑性变形和断裂三个过程 其他静加载方式：扭转，弯曲，压缩，硬度等 2.1 扭 转 静扭转试验的特点 应力状态的软性系数a＝0.8 用圆柱形试样进行扭转试验时，没有颈缩现象。 扭转试验中的正应力和切应力数值上大体相等。 扭转试验可明确地区分金属材料最终断裂方式：正断和切断。 扭转试验不能显示材料的体积缺陷。 工程构件受力模型 扭转变形是