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MSD DMS - April 2001 DMS MSD - April 2001 为什么要标准化作业? 内容：Contents: 对工序的基本认识 实施标准化作业的“十大步骤” 标准化作业中所使用到的工具 工作顺序(Work sequence)是由一组有特定顺序的工作要素(work element)组成的。对工作要素进行合理化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。 下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序： 换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：1.搬梯子；2.拿掉灯罩；3.拿掉坏的灯泡；4.装入新的灯泡；5.打开灯以检查灯泡是否亮；6.装上灯罩；7.搬回梯子。 其实，每个工作要素(work element)中又包含了若干动作(motion)，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。 我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？ 1.所有的工作要素可以转移和重排序； 2.时间的可测量性； 3.清晰明确的起始点和终止点； 4.在一个地点发生； 5.不要将走动定义为工作要素。 SIPS—标准在制品库存数。 在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使得工序更具效率。 哪些情况下需要SIPS? 1.机器操作完全不依赖于人； 2.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可） 3.逆向于工作顺序的操作； 实施标准化作业的“十大步骤”Steps to Implement Standardized Work 1.收集当前客户对具体型号产品的需求数量。 2.确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。 3.建立Takt time。 4.观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，完成Standard Work Chart(标准化作业表)和Total Cycle Time Measurement(时间观测表)。 5.完成Standardized Work Combination Table(标准化作业组合表),并画出Load Chart(各工位操作工操作时间与Takt time对比条状图) 6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。 7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt time的需求，并建立新的Load Chart。 8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即：最小在制品库存数量。 9.回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。 10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。 这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的“工作状态”，便于我们区分工作要素和找出改进机会。 这张表的作用：帮助我们找出改进机会。 如何实现标准化作业 标准化作业－事例 标准化作业－事例 标准化作业 节拍分析 Takt Review 计算节拍时间 标准化作业－事例 标准化作业 A job element contains ONLY working time (cyclic) 工作元素仅仅包含工作时间（循环作业） Assembly time 装配时间 Pick up or load parts 拿起零件或装载部件 Pick up tools for manual work 拿工具进行手工操作 It does NOT contain any walking time or non-value added work elements 不包含任何走动的时间或不增值的工作元素 Machine adjustments 设备调试 Rework 返工 Repair 修理 Quality checks 质量检测 Group job elements to facilitate timing 组合工作元素更适合测量时间 Walking will normally separate job elements通常以走动来分割各工作元素 标准化作业－事例 作业的循环 设备使用周期 标准化作业 标准化作业 Provides a clear job instruction and description明确描述说明工作的详细内容 Captures all key points related to each job element提供每个工作细节元素的关键点 Captures working time and work station history让人了解工作时间以及每个工作节点之前的过程 Captures safety and quality items related to each