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焊接质量检验员的基本要求 　　焊接质量检验员的基本要求 　　一、焊接检验: 　　三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。 　　焊接过程(工序)：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 　　焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书) 　　2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 　　3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 　　4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 　　坡口型式及尺寸 　　点固焊缝位置布置及缺陷 　　坡口处有无缺陷、清洁 　　焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况 　　2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等) 　　—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等) 　　—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等) 　　3、焊缝尺寸检查—焊缝量规 　　焊后成品检验：1、外观检查和测量(合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后) 　　2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器 　　3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验) 　　二、焊接缺欠： 　　外部缺陷—坡口缺陷 　　—焊缝外部缺陷 　　—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲) 　　内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等) 　　—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度) 　　—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化) 　　三、焊接质检员资格及职责 　　AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。 　　1、 质检员的资格： 　　(1)对其承担的检验工作认真负责。 　　(2)身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 　　(3)视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。 　　(4)态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 　　(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。 　　(6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。 　　(7)具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。 　　(8)填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。 　　(9)具有一定的焊接操作经验。 　　(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训) 　　(11)具备焊接检验实践经验。 　　2、 焊接质检员的职责：(主要职责▲) 　　(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 　　(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。 　　(3)根据采购技术条件，检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。 　　(4)根据特殊要求，检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。(SMXSGC例子) 　　(5)调查母材的缺陷和偏差。 　　(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 　　(7)检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求 　　(8)检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲ 　　(9)检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量 　　(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。 　　(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。▲检查焊工合格证书在有效期内 　　(12)检查焊工执行工艺情况。▲ 　　(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲ 　　(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。 　　(15)填写焊缝无损检验委托书。▲ 　　(16)保存记录。 　　(17)准备报告。 　　有关焊接标准: 　　什么叫标准? 　　标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语 第一部分：基本术语》对标准有明确的定义：标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使