工艺案例分析(一)精要.ppt

工艺案例分析（一） 一. 静电防护 二. 产品安全、质量 一 静电防护 不符合防静电作业图片 其它不符合防静电作业案例 防静电腕带使用标准 二. 产品安全、质量 补锡、剪脚、作业不良图片 其它影响产品安全案例 补锡、剪脚作业工艺要素 半成品周转作业不良图片 半成品周转作业工艺要素 ----------------------------------- 加强工艺管理 严格工艺纪律 提高工艺水平 ---- 完 * 生产技术部 200年6月 ( 图一）IC无防静电保护 ( 图二） IC无防静电保护 (图三） 防静电腕带未接地 ( 图四）未戴防静电腕带 其它不符合防静电作业案例 1.生产“181系列机”过程中蓝色发光管坏。 分析：蓝色发光管属静电敏感器件，灯板上发光管 二个引脚均悬空，由静电放电造成损坏。 2.部分外加工“贴装板”IC不明原因损坏。 分析：部分外加工“贴装板”周转时，不使用防静电 包装材料和器具。 防静电腕带使用标准 1.在生产过程，凡是接触静电敏感器件的作业人员都必须进行人体静电防护，静电敏感器件在存储、运输、周转过程中必须置于防静电包装、容器内，防止静电放电对静电敏感器件造成损害。佩戴防静电腕带是人体静电防护系统的主要环节 。 2. 防静电腕带的佩戴方法: （1). 腕带松紧圈必须与手腕皮肤紧密接触。 (2). 腕带接地夹与防静电接地线必须接触良好。 (3). 腕带松紧圈与腕带接地夹间电阻应为1MΩ或 (4). 腕带经检测仪测试合格后方可使用(日测)。 ( 图一）虚焊 （图二）PCB板局部烧毁 ( 图三）补锡不足 （图四）连焊 （图五）焊点不清洁 元件脚长、弯曲 （图六）引脚长 员工作业用电容压高压线 （图七）元件不垂直、压线 （图八）功率件相碰 其它影响产品安全案例 1. 机芯PCB板局部（行线性）烧毁。 分析：器件引脚与铜箔焊接不良或未装到位 2. 保险管被飞线短接。 分析：易造成火灾。 3.背投消亮电路三极管极性错插 分析：易造成CRT灼伤性永久损坏。 4. CRT接地拉簧松驰。 分析：脱落后易造成事故。 5. 元件间的相互碰压。 分析：易造成器件提前失效导致整机损坏。 检锡、剪脚、作业工艺要素 1. PCB板过波峰后，基板修补（检锡、剪脚、修整元件）是保证产品安全、质量和提高生产效率的重要工序。功率元器件引脚的虚、假、脱焊是危及产品安全的隐患。生产作业中要重视基板修补工序的作业质量。 2.检锡、剪脚、作业标准 (1).检锡：焊点无漏、虚、连、脱焊，焊点要饱满、干净。 修整功率元件贴板、与板面垂直。 (2).剪脚: ? 板底引脚长度 a. 引脚直径≤ 0.7mm为3mm b.引脚直径 0.7mm为4--5mm.。 ? 清洁板底残留引脚。 (3)..检查工位器具处于完好状态。 。 （图九） 机芯搭放 （图十） 周转箱内半成品混放 （图十一） 周转箱内半成品混放 （图十二） 周转箱内半成品放置不整洁 （图十三） 未使用半成品周转箱作业 半成品周转作业工艺要素 1.根据半成品的形状和防护要求选用周转车、箱。 2.确定放置半成品的数量、方式。 3.标识半成品的质量状态如：合格品、待加工品、 次品、 废品等。 4.标识半成品的批号、名称、生产日期。 5.根据不同半成品的防静电要求,采取相应的防 静电措施 6.保持周转车、箱的清洁。 *