第五讲-连铸坯内部质量控制.pdfVIP

第六讲 连铸坯内部质量的控制 北京科技大学 课程主要内容 1. 绪论 2. 连铸技术的发展 3. 凝固理论 （形核、长大、凝固组织控制） 4. 钢液的凝固原理（结晶器、二次冷却） 5. 连铸坯表面质量控制 6. 连铸坯内部质量控制 7. 连铸新技术 主要内容 1 连铸坯中心缺陷概念 2 影响连铸坯中心缺陷形成因素 3 防止铸坯中心缺陷的对策 4 铸坯中心缺陷形成机理 5 结语 前 言 从结晶器拉出来带有液芯的坯壳，在连铸 机内边传热、边凝固、边运行而形成很长液相穴 的铸坯（少则几米多则十几或二十几米），由于 受凝固、传热、传质和工艺的限制，沿液相穴路 径常常发生钢水补缩不好，在铸坯完全凝固后， 沿铸坯轴向（拉坯方向）某些局部区域常常发现 疏松、缩孔和偏析，常称为中心缺陷。 根据钢种和产品用途不同，对连铸坯中心 缺陷有严格要求，板坯中心缺陷严重会引起中厚 板横向性能尤其是冲击韧性不合格，管线钢抵 抗，氢脆（HIC）裂纹能力恶化。对于中高碳大 方坯轧制棒材或线材产品常常会因中心缺陷严重 使大方坯低倍检验不合格而导致产品合格率降 低。因此减轻铸坯中心缺陷至不使产品产生废 品，这是提高连铸坯内部质量的一个重要任务。 连铸中凝固理论的贡献 晶体形态转变机制 热裂形成机制 溶质再分配理论 非均质形核理论 化合物细晶技术 低过热度浇注技术 电磁搅拌细晶技术 铸轧细晶均质技术 凝 固 热 力 学 等轴晶形成理论 成分过冷理论 偏析形成机制 1 连铸坯中心缺陷概念 1.1 铸坯中心缺陷形貌 沿铸坯横向或纵向轴线剖开经硫印或酸浸 后，可显示出低倍结构，（图1-1）沿铸坯纵 剖面中心轴线可发现： 中心疏松 中心缩孔 中心偏析（宏观偏析，它与疏松缩孔伴 生） 点状或V形偏析（半宏观偏析） 沿铸坯横剖面，则中心区有点状疏松或缩 孔。 图1-1 铸坯低倍形貌 1.2 铸坯中心缺陷评价 （1）宏观评级 零级相当于中心结构致密，5级为中心疏松尺寸大且连 续。在高过热度浇铸时，约80%铸坯相当于1、2、3 级，而20%铸坯相当于4、5级。 （2）中心疏松率 如图解所示，用SA值表示铸坯中心区疏松严重性。SA 值高，则中心疏松严重些。 SA= ×100％DL ld ii∑ （3）化学元素分布 从铸坯横断面从内弧到外弧隔 一定距离钻样，分析C、Si、Mn、 S、P元素以表征铸坯表面至中心 的成分差异（图1-3）。 图1-3 铸坯横断面成分分布 从铸坯纵向轴线剖开沿中心线隔一定距离钻样，分析 C、Si、Mn、S、P成分，以表征铸坯中心线区域成分 差异（图1-4） 图1-4 铸坯中心成分分布 （4）偏析比 式中： — 某一元素的偏析比 — 某一元素当地含量％ — 某一元素在试样上某一区域的平均值％ — 某一元素在钢包或中间包钢水中含量 连铸坯宏观偏析主要表现为铸坯中心偏析。 ＝1， 说明成分均匀无偏析，但铸坯中心值高，说明元素偏 析严重。 C CRi = 0C CRi = iR C C 0C iR （5）微观元素分布 元素在微观范围内（μm级）分布不均匀（也就是显微偏 析）对钢的组织与性能有重要影响。采用金相、电镜检 验方法来决定树枝干和树枝晶间的元素分布。以Mn为 例： 测定铸坯结果（表1-1）说明铸坯边缘到中心微观偏析是 增加的。 表1-1 铸坯偏析比 计算树枝干 计数树枝晶间 Mn MnRMn = 也可用SEM(Scanning Electron Microscope) 来描述铸 坯或轧材试样上Mn偏析图谱，以表征微观偏析状况。 图1-5表示了高C钢（C＝0.8％）在相同工艺条件 下，过热度7℃比31℃偏析有明显的改善。 图1-5 铸坯中Mn偏稀图谱 微观偏析：短程、枝晶尺度以内的 成分不均匀性，可以通过高温扩散 退火消除。 宏观偏析：长程，枝晶尺 度以上的成分分离和不均 匀性，很难通过高温扩散 退火消除。晶粒度和生长 形态对宏观偏析程度有重 要影响。 1.3 铸坯中心缺陷危害 铸坯轧制时中心区硫化物夹杂延伸使横向性能变坏（如 断面收缩）； 中心区硫化物夹杂延伸使板材冲击韧性下降，是造成断 裂的主要原因； 中心区偏析增加易形成低温转变产物以及硫化物造成管 线钢氢致裂纹（HIC）； 高碳钢铸坯中心C、Mn偏析，会发生碳化物和马氏体沉 淀，使高碳硬线拉拔时会引起断裂； 铸坯中心疏松和偏析会引起钢轨呈“S”型断裂。 中心疏松、缩孔会使合金钢铸坯低倍检验不合格。 2 影响连铸坯中心缺陷形成因素 2.1 铸坯厚度 原则上讲，铸坯越厚两相区宽度扩大，温度梯度减 小，有利于生成等轴晶使中心偏析减轻。对于大方坯 为减轻或消除中心偏析，取宽/厚＝1.2～1.4为宜。据 统计世界上有18家钢厂用大方坯生产钢轨，宽/厚1.3 有11家。然而铸坯越厚，矫直力增加使变形率增大，