第二章液压泵和液压马达导论.ppt

§2-6 其他类型的泵 ●自学 §2-5 液压泵的流量调节 ●限压式变量泵的工作原理和结构 ●限压式变量叶片泵的静态特性 ●限压式变量叶片泵的优缺点和应用 §2-2 齿轮泵 流量脉动--实际上，由于齿轮啮合过程中密封工作腔的容积变化率是不均匀的，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动的。设 、 表示最大、最小瞬时流量，流量脉动率 可用下式表示 （2-18） 外啮合齿轮的齿数愈少，脉动率就愈大，其值最高可达0.20以上，内啮合齿轮泵的流量脉动率比外啮合的小得多。 三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 结构特点: ●困油 ●泄漏 ●径向力不平衡力 §2-2 齿轮泵 1、困油现象 产生的原因： 齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的重叠系数必须大于1,既在每一时刻总有两对轮齿同时处在啮合状态,并有一部分油液被困在两对轮齿所形成的密封容腔内,如图2-7所示。这个封闭腔的容积,开始时随着齿轮的转动逐渐减小,以后又逐渐加大的过程。 §2-2 齿轮泵 §2-2 齿轮泵 造成的影响： ⑴封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压并从缝隙中挤出而产生很高的压力,油液发热,并使机件受额外的负载； ⑵而封闭腔容积的增大又会造成局部真空,使油液中溶解的气体分离,产生气泡。 这些都将使泵产生强烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的困油现象。 §2-2 齿轮泵 解决的办法： 通常是在两侧盖板上开卸荷槽(如图中的虚线所示),使封闭腔容积减小时通过右边的卸荷槽与压油腔相通,容积增大时通过左边的卸荷槽与吸油腔相通。 2、泄漏 产生的原因： 外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过三条途径泄漏到低压腔中去：①是通过齿轮啮合处的间隙；②通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙；③通过齿轮两侧面和侧盖板间的端面间隙。 通过端面间隙的泄漏量最大，可占总泄漏量的75%～80%。 §2-2 齿轮泵 §2-2 齿轮泵 造成的影响： 使普通齿轮泵的容积效率低，输出压力也不容易提高。 解决的办法： 要提高齿轮泵的压力，首要的问题是要减小端面间隙，提高加工精度。 §2-2 齿轮泵 3、径向不平衡力 产生的原因（图2-8）： 作用在齿轮泵齿顶圆周上的液压力，可认为是由高压腔的压力逐渐下降为吸油腔的压力而形成的。此分布液压力的合力，给齿轮一个径向的作用力（即径向不平衡力），工作压力越高，则此径向不平衡力也就越大。 §2-2 齿轮泵 造成的影响： 使齿轮轴弯曲，齿顶磨削泵壳内壁，并会加速轴承的磨损，这是影响齿轮泵寿命的主要原因。因此，减小径向不平衡力，是齿轮泵，特别是高压齿轮泵的结构设计上需要考虑的问题。 解决的办法： 常用的最简单方法是①缩小压油口，使油压力仅作用在一个齿到两个齿的范围内②开平衡槽。 §2-2 齿轮泵 ●外啮合齿轮泵的优缺点及应用 优点：结构简单,尺寸小,重量轻,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强(允许的吸油真空度大),对油液污染不敏感,维修容易等； 缺点：承受不平衡径向力,磨损严重,泄漏大,工作压力的提高受到限制。此外,它的流量脉动大,因而压力脉动和噪声都较大。 §2-3 叶片泵 叶片泵：双作用：定量泵； 单作用：一般为变量泵 主要介绍叶片泵的工作原理、结构特点及流量计算。 §2-3 叶片泵 一、双作用叶片泵（图2-9） 1.工作原理 ①组成： ②密封容腔的构成： ③密封容积的变化： ④双作用： ⑤卸荷式叶片泵： §2-3 叶片泵 2.结构特点 ①叶片倾角（图2-11） 叶片顶部朝转子旋转方向往前倾斜一个角度，图2-11(a)。 压力角： 力的方向与叶片移动方向之间的夹角。 §2-3 叶片泵 ②定子曲线（图2-10） 四段圆弧、四段过渡 曲线，过渡曲线采用等加 速、等减速曲线，(R-r) 为曲线的升程，它决定泵 的输出流量，但不能太大， 压力角过大，叶片易折断、 卡死。如图2-12等加速度 过渡曲线的形状和运动特性。 §2-3 叶片泵 ③配油盘的三角槽 由于有封油区的存在，所以开三角槽，使两叶片间的封闭油液在未进入压油区之前通过该三角槽与压力油相连，使其压力逐渐上升减缓流量和压力脉动。 §2-3 叶片泵 3.流量计算 双作用叶片泵的排量q和流量 Q分别为： §2-3 叶片泵 二、单作用叶片泵（图2-