浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期申请立项环境评估报告书.docVIP

浙维高新化纤有限公司 年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期项目 环境影响报告书 （简写本） 浙 江 大 学 国环评证：甲字第2002号 二O一二年五月 目 录 一 项目概况 4 1.1项目名称 4 1.2项目总投资 4 1.3项目建设地点 4 1.4生产规模和产品方案 4 二 建设项目工程内容及污染因素分析 5 2.1工程内容 5 2.2生产工艺流程 7 2.3污染物排放情况汇总 8 三 选址周边环境现状及保护目标 10 3.1区域环境质量现状 10 3.2主要敏感点和保护目标 11 四 环境影响预测主要结论 14 4.1 大气环境影响预测 14 4.2 水环境影响预测分析 14 4.3 噪声影响分析 14 4.4 固体废弃物环境影响分析 15 4.5事故风险评价分析 15 五 污染防治对策措施 16 6 清洁生产及总量控制 18 6.1 清洁生产 18 6.2总量控制 19 7 公众参与调查结果 20 8 环保审批原则相符性 22 8.1 环评审批原则相符性分析 22 8.2环评审批要求符合性分析 22 8.3其他部门审批要求符合性分析 23 9 环评综合结论 25 一 项目概况 1.1项目名称 浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期。 1.2项目总投资 本期工程总投资调整为100500万元，其中固定资产投资70500万元、铺底流动资金30000万元。项目建成后预计年销售收入300000万元、利税25000万元。 1.3项目建设地点 项目选址位于诸暨经济开发区创业路17号地块，具体地理位置参见附图1。 1.4生产规模和产品方案 项目的建设规模为1 条年产20 万吨聚酯装置和12 条熔体直纺差别化长丝生产线，其中8 条用于生产涤纶预取向丝（POY），4 条用于生产涤纶全牵伸丝（FDY）。项目的具体产品方案见表1。 表1 项目产品方案 产品方案 生产装置 产量 备 注 (t/a) (t/d) 纤维级 聚酯熔体 聚酯装置 20万 600 熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶工业纤维，因应急事故产生的多余熔体生产成切片，外售其他纺丝企业作为原料 涤纶POY 8条生产线288位，10头/位。 12.52万 376.04 直接以聚酯装置最终出来的熔体经增粘后为原料。细旦长丝，单丝纤度0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。 涤纶FDY 4条生产线144位，12头/位。 6.83万 205.08 直接以聚酯装置最终出来熔体经增粘后为原料。细旦长丝，单丝纤度0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。 纤维级 聚酯切片 切片生产及包装线 3242 / 配置切片生产线是为了应急事故，用于平衡纺丝产量。正常情况下均为聚酯熔体直接纺丝。 二 建设项目工程内容及污染因素分析 2.1工程内容 项目各组成部分的主要内容见表2。 表2 项目组成一览表 工程名称 主要内容 主体工程 聚酯装置 1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为600t/d，年产量20万t/a。 切片生产 及 包 装 配置切片生产线是为了应急事故平衡纺丝产量，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产3242/a。 涤纶纤 维装置 熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。 涤纶POY纺丝生产线 8条生产线288位，10头/位。产量：细旦/异型长丝12.52万t/a。 涤纶FDY纺丝生产线 4条生产线144位，12头/位。产量：细旦/异型长丝6.83万t/a。 辅 助 工 程 生产、生活、消防供水 系 统 由工业区市政供水管网供给，耗用新鲜水量约150m3/h。 在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。 除盐水制备 除盐水制备装置1套，处理规模10m3/h。 循环冷却水 系 统 循环冷却水量6379m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。循环冷却处理规模为7000m3/h。 冷冻水系统 本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为3320m3/h。工艺用制冷系统选用制冷量为500kW 的螺杆式制冷机组两台，一用一备，设置在聚酯装置一楼。空调用制冷系统选用离心制冷机组3 台，单台制冷量为45