第5讲-第3章零件的加工工艺⑤成形-3.3.1板材的压弯总结.pptVIP

3.3　成形 本节内容： 　3.3.1　板材的压弯 　3.3.2　管材和型材的弯曲 　3.3.3　板材的卷制 　3.3.4　板材的压延 　 　 3.3.1　板材的压弯 内容提要： 　1.板材压弯时弯曲力的计算； 　2.最小相对弯曲半径对板材弯曲质量的影响； 　3.影响冷压弯回弹的因素及减小回弹的措施； 　 3.3.1　板材的压弯 　 　板材的弯曲一般是在压力机或卷板机上进行的， 统称为压弯和卷弯。本小节重点讨论板材的压弯成 形。板材的卷弯（或称卷制）在3.3.3中介绍。 3.3.1　板材的压弯 ㈠ 板材压弯变形过程 　图3-43所示是V形件 的压弯过程。在弯曲 变形过程中，弯曲半 径r0、r1、…、r及支 点距离l0、l1、…、lk 随着成形过程变化而 逐渐减小。 3.3.1　板材的压弯 ㈡ 弯曲力的计算 　在板料压弯前，先要计算它所需的弯曲力，以便 选择合适的压力机。 　⑴ 自由弯曲时的弯曲力 　V形弯曲件： 　 　　　　　　　　　　　　 　U形弯曲件：　　 3.3.1　板材的压弯 　⑵ 矫正弯曲时的弯曲力 　为了提高弯曲件的精度，在弯曲的终了阶段对弯 曲件的圆角及直边进行精压，称为矫正弯曲。矫正 弯曲时的弯曲力可按下式（3-11）计算： 　　　　　　　　　　　　　　　 式中 F2——矫正弯曲力（N）； 　　　A——压弯件被矫正部分的投影面积（mm2）； 　　　f——单位面积上的矫正力（MPa），按表3-33　 　　　　　选取。 3.3.1　板材的压弯 ㈢ 弯曲工艺及设备 　⑴ 最小相对弯曲半径Rmin　 　又称最小弯曲系数，是衡量弯曲件变形程度的主 要标志。是弯曲件的内角半径r与板料厚度δ的比 值，即Rmin ＝r/δ。 Rmin值越小则变形程度越大，工件就越容易在外层开裂。 　最小相对弯曲半径Rmin与材料的力学性能和热处 理状态等有关，而且板材的平面方向性、侧面和表 面质量也都有重要影响。 Rmin值的选取见表3-34。 3.3.1　板材的压弯 　⑵ 冷压弯时的回弹　 　在实际生产中，回弹是影响弯曲件质量的主要因 素，为此，应采取相应的技术措施加以预防。 　1) 影响回弹的因素 　① 材料的力学性能 　当材料的屈服强度σs越高，材料的弹性模量E越 大，变形越小，压弯角的回弹量越大。 3.3.1　板材的压弯 　② 最小相对弯曲半径Rmin 　回弹量与Rmin成正比， Rmin越大，变形越小，则 回弹值越大。 　③ 工件的形状 　通常U形件的回弹比V形件的回弹小。 　④ 模具间隙 　模具间隙对回弹的影响很大，两者成正比。 　⑤ 矫正力 　矫正力与弯曲回弹成反比。 3.3.1　板材的压弯 　2) 减小回弹的措施 　① 增加工件刚性　见图3-44、图3-45a、b、c 3.3.1　板材的压弯 　② 提高材料塑性　在弯曲件材料选用上，采用 屈服强度小，弹性模量大，力学性能比较稳定的材 料。对硬材料或经冷作硬化的材料，在弯曲前进行 退火软化处理。 　 3.3.1　板材的压弯 　③ 修正模具　将模具的角度减小一个回弹角， 或将凸模做出等于回弹角的倾斜度，也可将凸模和 顶板做成圆弧曲面，利用曲面部分的回弹来补偿两 直边的回弹量，如图3-46所示。 3.3.1　板材的压弯 　④ 加压矫正法　在弯曲终了时进行加压矫正， 以增加弯曲处的塑性变形程度，使弯曲件内、外表 面拉压两区纤维回弹趋于抵消，可减小回弹量，如 图3-47所示。 3.3.1　板材的压弯 　⑤ 拉弯法　当弯曲大圆弧工件时，由于相对弯 曲半径很大，这时可采用拉弯工艺。拉弯工艺可以 在专用拉弯机上进行（见图3-48），也可采用拉弯 模在普通压力机上进行。拉弯模结构如图3-49所示。 3.3.1　板材的压弯 　⑥ 缩小模具间隙　 　当其他条件相同时，缩小凸、凹模间隙，使材料 有挤薄现象发生，也可有效地减小回弹。 3.3.1　板材的压弯 　⑶ 热压变形收缩量的计算 　热压变形的收缩量是指弯曲件在热压后发生的收 缩。它与工件材质、形状、尺寸、厚度、脱模温度 及冷却条件有关。收缩率δ一般按下式计算： 　 　　　　　　　　　　　 式中 α——材料的线膨胀系数； 　　△T——脱模温度与室温的温度差（℃）。 3.3.1　板材的压弯 　⑷ 常用冲压设备　 　冲压设备是利用冲模对钢板进行冲裁、落料、切 边、压弯、拉伸、矫正等工作的。常用的冲压设备 有机械压力机和液压机两大类。压弯过程中所用设 备除此两类外，尚有专用压弯机。进行板材压弯 时，可根据板材的性质、形状、尺寸、冲压工艺要 求来选用相应吨位的加工设备。 3.3.1　板材的压弯 　1) 机械式压力机（图3-50和图3-51） 3.3.1　板材的压弯 　2) 液压机　图3-53所示为单臂液压机外形图。 3.3.1