化工原理课程设计水吸收氨填料塔讲义.docxVIP

材料与化工学院 课程设计说明书 课程名称： 化工原理课程设计 设计课题： 水吸收氨过程填料吸收塔 专 业： 化学工程与工艺 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 2017年1月4日  目录 主要符号说明 3 前言 4 1.概述 5 1.1吸收技术概况 5 1.2典型的吸收过程 5 1.3吸收设备--填料塔概况 6 1.4 填料的有关介绍 7 1.4.1 填料种类的选择 7 1.4.2填料规格的选择 7 1.5吸收剂的选择 7 1.6吸收工艺流程的选择 8 1.7设计内容简要 9 1.7.1设计任务 9 1.7.2设计条件 9 1.7.3确定填料 9 2.工艺计算 10 2.1 基础物性数据 10 2.1.1 液相物性数据 10 2.1.2 气相物性数据 10 2.1.3 气液相平衡数据 11 2.1.4 物料衡算 11 2.2填料塔的工艺尺寸的计算 12 2.2.1 塔径的计算 12 2.2.2 填料层高度的计算 15 2.2.3填料层压降的计算 19 2.2.4液体分布器 21 2.3.其他附属塔内件的选择吸收塔主要接管尺寸的计算 21 2.3.1.气体进料管 21 2.3.2.液体进料管 22 2.3.3封头 23 设计一览表 24 总结 25 主要参考文献 26  主要符号说明 ——填料层的有效传质比表面积（m2/m3） ——填料层的润滑比表面积m2/m3 ——吸收因数;无因次 ——填料直径，mm； ——填料当量直径，mm ——扩散系数，m2/s； 塔径 ——亨利系数，KPa ——重力加速度，kg/(m2.h) ——溶解度系数，kmol /(m3.KPa) ——气相总传质单元高度，m ——气膜吸收系数, kmol /(m3.s.KPa) ——气相总传质系数，无因次 ——气膜吸收系数, kmol /(m3.s.KPa) ——气体通用常数，8.314kJ/(kmol.K) ——解吸因子 ——温度，0C ——空塔速度，m/s ——液泛速度，m/s ——惰性气体流量，kmol/h ——混合气体体积流量，m3/h ——混合气体流量，kmol/h ——是吸收液量 kmol/h ——填料因子， m-1 ——吸收剂用量kmol/h; kmol/s ——压降填料因子， m-1 Ψ——液体密度校正系数 x——溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次 y——溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次 Z——填料层高度 m min——最小的 max——最大的 ——粘度 Pa.s ——密度 kg/m3 ——表面张力 N/m ε——孔隙率 ——相平衡常数，无因次  前言 化工原理课程设计是理论系实际的桥梁，是让学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计，要求我们能够综合运用化工原理上下册的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元搡作为主的化工设计的初步训练。通过课程设计，我们了解到工程设计的基本内容，掌握典型单元操作设计的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。 吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体溶解度或化学反应活性的差异。在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有氨的空气，使其达到排放标准，采用填料吸收塔吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料面积具有良好的湍流状态，从而使吸收易于进行，填料塔有通量大、阻力小、压降低、操作弹性大、塔内持液量小、耐腐蚀、结构简单、分率效率高等优点. 从而使吸收操作过程节省大量人力和物力。 氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和