第七章(冷冲模设计-机械版)导论.ppt

第七章 其它冲压方法及其模具 第一节 成形工艺及其模具 第二节 冷挤压 第三节 小批量多品种生产用模具 第一节 成形工艺及其模具 一、校形 二、翻边 三、缩口 四、胀形 五、起伏成形 缩口毛坯高度计算 第二节 冷挤压 一、冷挤压概述 二、冷挤压的变形程度 三、冷挤压力 四、冷挤压模具 第三节 小批量多品种生产用模具 第三节 小批量多品种生产用模具 一、组合冲模 二、聚氨酯橡胶模 三、低熔点合金模 四、锌基合金冲模 二、冷挤压的变形程度 １.冷挤压变形程度的表示方法 １）断面变化率 ２）挤压比 ２.冷挤压的极限变形程度 冷挤压时，一次挤压加工可能达到的最大变形程度称为极限变形程度。由于挤压金属处于三向压应力状态下产生塑性变形，所以塑性好，如果不是受到模具强度的限制，挤压金属可能达到很大的变形程度。如挤压低强度的有色金属，其变形程度可以达到９９或更高。但变形程度很大时，单位挤压力很大，会显著降低模具的使用寿命。如果单位挤压力超过模具强度所许可的范围，则造成模具的早期破坏。所以，冷挤压极限变形程度实际上是受模具强度和模具寿命的限制。也就是说，冷挤压的极限变形程度实际上是指在模具强度允许条件下，保持模具有一定寿命的一次挤压变形程度。极限变形程度大，工序数目少，生产率高。 三、冷挤压力 冷挤压的特点是变形压力大。如果冷挤压变形时作用在模具单位面积上的力（即单位挤压力）超过了２５００～３０００ＭＰａ，模具就可能损坏；另一方面如果总变形力超过压力机的许用载荷，就会使压力机损坏。因此必须对冷挤压的单位挤压力和总变形力进行计算，这是设计冷挤压模具和选用冷挤压设备的依据。 （一）挤压时金属流动的情况与冷挤压力曲线 （二）影响单位挤压力的因素 影响单位挤压力的主要因素有： （１）毛坯材料的力学性能 （２）变形程度（３）坯料相对高度（４）挤压方式（５）模具工作部分的几何形状参数（６）润滑 （三）冷挤压力的确定 由于影响挤压力的因素较为复杂，要较为精确地确定冷挤压时的单位挤压力和总挤压力，目前还没有一个十分完善的方法。在理论上，可以由主应力法、滑移线法、上限法、变形功法或用有限元法计算单位挤压力，而在实用上通常采用近似计算和图解法确定。 １.图解法 ２.近似计算法 四、冷挤压模具 （一）冷挤压模具的典型结构 （二）预应力组合凹模 １.冷挤压凹模的受力分析 ２.凹模的结构形式和尺寸的确定 ３.预应力组合凹模材料及硬度要求 目前，国内外在生产中常采取如下技术措施，取得了较好的效果： １）改变传统的冲压方法，采用通用的组合模具。这种加工方法，用有限的若干副模具适应冲压件千变万化的加工要求。 ２）采用各种简易冲模。通过简化模具结构，采用模具新材料及开拓模具制造新工艺等措施来降低模具制造费用，缩短模具制造周期。 ３）采用带有快速定位、夹紧装置的通用模座和凸、凹模快换装置，缩短模具的安装、调整等辅助时间。 ４）应用电子技术，发展数控回转式自动压力机，根据数控指令自动进行模具的选择、转换及工件的定位、加工等。 ５）推行模具零部件的标准化，扩大标准件的范围，减少非标准加工件。 一、组合冲模 组合冲模的结构形式主要有分解式组合冲模和积木式组合冲模两种。 二、聚氨酯橡胶模 聚氨酯橡胶是一种人工合成的以氨基甲酸酯为主链的具有高弹性的高分子材料。与普通的天然橡胶相比，它具有机械强度高、耐磨、耐油、耐酸、耐老化等优点，而且其抗撕裂性能比较好，并具有较大的硬度范围。 聚氨酯橡胶模是用聚氨酯橡胶代替冲模中的凸模或凹模。可以用来完成冲裁、弯曲、拉深、起伏成形、胀形等多种冲压工序。 如图７-５７所示，用橡胶模冲孔时，常在孔内放置顶杆。若孔内不放顶杆，如图ａ所示，冲压时橡胶深入孔内，该部分的变形较大。随着压力逐渐增大，易使橡胶割裂，橡胶在凹模的刃口处容易破坏，冲孔件的孔边缘会拉出较大的圆角。在凹模孔内放置顶杆后，如图ｂ所示，橡胶在凹模内刃口处变形小，而产生的单位压力较大，所以提高了橡胶的使用寿命，并使冲孔质量有所提高。 冲孔时有顶杆与无顶杆的比较 ａ）无顶杆 ｂ）有顶杆 * * 一、校形 校形包括校平与整形，属于修整性的成形工艺，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序之后进行的，主要是为了把冲压件的不平度、圆角半径或某些形状尺寸修整到合格的要求。 （一）校平 校平通常是在冲裁工序后进行的。由于冲裁后制件产生弯曲，特别是无压料装置的连续模冲裁所得的制件更不平整。对于平直度要求比较高的零件便需要进行校平。 根据板料的厚度和对表面的要求不同，可以采用光面模校平或齿形模校平两种。