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机 械 密 封 1. 机械密封概述 机械端面密封是一种应用广泛的旋转轴动密封，简称机械密封，又称端面密封。近年来，随着国家对节能环保工作的重视和机械密封技术自身提高，机械密封在冶金、机械等工业中得到了广泛的应用。 机械密封按国家有关标准的定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封一般由四大部分组成：① 由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，它是机械密封的核心；②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；③辅助密封机构；④使动环和轴一起旋转的传动机构。 机械密封与其他形式的密封相比，具有密封性好、使用寿命长、运转中不用调整、功率损耗小、轴或轴套表面不易磨损、耐振性强、密封参数高（据有关文献反映，机械密封目前已达到如下技术指标：轴径5～1000mm、压力10－6～45MPa、温度－200～1000℃，速度100m/s（n＝50000r/min），pv值可达1000MPa?m/s）、适用范围广等优点，但基本型式的机械密封零件数目多，要求精密，结构复杂，装配较困难，对检修人员技能要求较高。近年来，在结构上作出了改进、拆装方便、装配简单的剖分式和集装式机械密封（见图1）在各种旋转机械的轴封上活动了广泛的应用。 图1. 集装式机械密封 根据JB/T1472-1999《泵用机械密封》，泵用机械密封共有七种基本型式：内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动机械密封（103型）、内装单端面单弹簧平衡型并圈弹簧传动机械密封（B103型）、内装单端面单弹簧非平衡型套传动（104型）、内装单端面单弹簧非平衡型套传动（B104型）、内装单端面多弹簧非平衡型螺钉传动（105型）、内装单端面多弹簧平衡型螺钉传动（B105型）和外装单端面单弹簧过平衡型拨叉传动（114型）。这七种基本型式的机械密封即俗称的“两部件”机械密封。 2. 主要性能参数 （1）端面比压 作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以表示，单位为。 端面比压大小是否合适，对密封性能和使用寿命影响很大。比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低寿命；比压过小会使泄漏增加，降低密封性能。 端面比压可根据作用在补偿环上的力平衡来确定。它主要取决于密封结构形式和介质压力。 表1. 泵用机械密封端面比压推荐值 /MPa 密封形式 一般介质 低黏度介质 高黏度介质 内装式 0.3~0.6 0.2~0.4 0.4~0.7 外装式 0.15~0.4 （2）端面摩擦热及功率消耗 机械密封在运行过程中，不仅摩擦副因摩擦生热，而且旋转组件与流体摩擦也会生热。摩擦热不仅会使密封环产生热变形而影响密封性能，同时还会使密封端面间液膜气化，导致摩擦工况的恶化，密封端面产生急剧磨损，甚至密封失效。 机械密封的功率消耗包括密封端面的摩擦功率和旋转组件对流体的搅拌功率。一般情况后者比前者小得多，而且难以准确计算，通常可以忽略，但对于高速机械密封，则必须考虑搅拌功率及其可能造成的危害。 端面摩擦功率常用下式近似计算： 式中 —端面摩擦功率，; —密封端面摩擦系数； —端面比压，； —密封端面平均线速度，； —密封环带面积， 表2. 机械密封端面摩擦系数范围 摩擦工况 摩擦系数f 摩擦工况 摩擦系数f 全液摩擦 0.001~0.05 边界摩擦 0.05~0.15 混合摩擦 0.005~0.1 干摩擦 0.1~0.6 注：对于普通机械密封，当无实验数据时，可取f=0.1进行估算。 （3） pυ值 （机械密封）密封端面的摩擦功率同时取决于压力和速度，因此，工程上常用两者的乘积表示，即值。值常被用作选择、使用和设计机械密封的重要参数。但实际中由于所取的压力不同，值的含义和数值就有所不同，即表达机械密封的功能特性不同。 ①工况值 工况值是密封腔工作压力与密封端面平均线速度的乘积，说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。密封的工况值应小于该密封的最大允许工况值。产品样本或选用手册所给出的值一般即为最大允许工况值，该值也是密封技术水平 的体现。 ②工作值 值是端面比压与密封端面平均线速度的乘积，表征密封端面实际工作状态。端面的发热量和摩擦功率直接与值成正比，该值过大时会引起端面液膜的强烈汽化或者使边界膜失向（破坏了极性分子的定向排列）而造成吸附膜脱落，结果导致端面摩擦副直接接触产生急剧磨损。它是设计时考虑的一个重要指标，其值必须小于许用的值。 ③值 值是极限（）除以安全系数获得的数值。所谓极限（）是指密封失效时达到的，它是密封技术发展水平的重要标志。不同材料组合具有不同