钢筋施工交底2精编.docVIP

一、工程概况 本工程钢筋主要规格有8、10、12、14、16、18、20、22、25 、28、32、36和40，等。底板钢筋工程量约为1200T；地下室钢筋工程量约为2840T，其中包含底板钢筋量；地上结构钢筋工程量约为3100T；钢绞线约12T。 二、钢筋原材料技术要求 1、本工程所使用的钢筋必须批量进场，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。在此基础上，再按国家施工规范的要求取样复验合格后才能用于进行下料加工，未经检验及检验不合格的原材不得用来加工。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。 2、按照设计图纸，本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB400钢筋。HPB235应满足标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013，HRB400钢筋应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。吊钩、吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。钢筋级别（除图中另有注明外）:为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm2,为HRB400普通热轧钢筋；钢板及型钢一律选普通碳素钢(Q235B、Q345B)；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条， HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 3、预应力筋：后期针对预应力梁施工进行详细技术交底。 三、现场施工准备 1、熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，确定暗梁、暗柱、剪力墙钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系以及等高梁、等宽梁、柱钢筋的穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，进行钢筋翻样。 2、及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的书面技术和安全操作交底。 3、由于现场堆场有限和避免积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场计划必须提前以保证施工的需要。 4、现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。 四、钢筋翻样 1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。在翻样时需要重点注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中应严格注明箍筋的外包尺寸，不同直径钢筋的弯心直径。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 五、钢筋加工 1、钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。 2、钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。 3、由钢筋工长填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，根据料表合理配料，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。 4、对批量钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。 应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，钢筋不得有马蹄形断口