1.0连铸功能件介绍.PDFVIP

1 1.0 连铸功能件介绍 连铸工艺发展得已经很成熟，并带来了新的炼钢工业革命。自20世纪60年代进入商业化 以来，连铸取得了巨大的发展，今天约有80％的钢是用这种方法浇铸的。 钢铁公司对于“以最低的成本生产优质钢”的需求，促进了控制钢水液流的高品质连铸功 能件的发展。该工艺要求材料具有高强度、耐高温冲击的性质，所以起初功能件是用熔融 石英制造而成的。可是，熔融石英产品有很多局限性：主要问题是材料磨砂和温度高于 900℃形成方英石，并且在铸造高锰钢时耐冲蚀性很差。 熔融石英产品目前已经大量被淘汰，仅用于连浇炉数少的场合。目前所用的多数功能件是 以碳素为结合剂的氧化铝、氧化锆以及氧化镁石墨。 有必要对高品质的功能件在“连铸” 过程中的作用进行解释，以便充分认 识它们在工艺中的重要性能。下图是 连铸工艺示意图、显示了产品种类和 用途。 钢包是主要容器，用于将化学成分合 格的钢水运送到连铸机。钢水从钢包 注入中间包并从中间包再注入到结晶 器。 为防止浇铸时钢水从钢包进入中间包 发生二次氧化，采用了钢包长水口。 大多数应用过程中，水口采用冷开浇方式，这意味着材料必须经受极端的热冲击工作条 件，即温度瞬间从室温升到1560℃。钢包长水口的内孔壁还与高速流动的钢水接触，这 就要求具有很高的抗钢水侵蚀性。 中间包形式非常简单，它是将钢水分配到结晶器的一种容器，结晶器采用水冷方式帮助钢 水凝固。这一过程必须受到控制，为此采用了许多不同的方法，后文将分别对这些方法进 行详细介绍，这里仅作粗略说明： 1. 塞棒和内装浸入式水口（SEN）安装在中间包内，塞棒用于控制钢液的流量，以 确保精确控制结晶器中的钢水液面高度。塞棒和浸入式水口通常要经过预热，所以一定要 能承受比较高的热冲击。由于塞棒头的工作性质（上下运动以打开或限制塞棒头部和水口 座之间的开度），因此它还必须具有高的热强度，塞棒头部必须能够承受极高的冲蚀。 SES SEN 塞棒 钢包长水口 钢包 中间包 结晶器 中间包水口 2 2. 塞棒、中间包内水口和外装浸入 式水口（SES）安装在中间包外侧，通常 和中间包内水口相连接。塞棒和SEN的 使用方式相同，只是钢水的流速是通过改 变塞棒头部和中间包内水口座之间的开度 控制的。 3. 滑动水口和SES 在这种情况 下，外装浸入式水口安装在中间包外，但 它与滑动水口机构的底板连接在一起。滑 动水口结构各异，但一般分成双板和三板 两种型式。完全打开时，各板上的孔是轴向对中的，通过改变对中程度（限制开口大小） 控制流量。 从图中可以看出，在位置A，滑板和中间包底部的孔对准，因此钢水流量最大。在位置 B，孔未完全对准，钢水在一定程度上受阻，因此限制了钢水流量。如果机构完全缩回， 则各孔将完全错开，使钢液流关闭。 4. 水口更换装置和SES 其主要特征与滑动水口类似，但SES的顶部是套铁皮的、 机加工的平面，并被放在一个“夹头”内，夹头能够使一个SES处在滑动水口的正下方而 另一个装好备用。快速、准确地推动备用SES来取代报废件，再拿走报废的SES。确保了 钢水不间断地流入结晶器。流量控制通过滑动水口实现。 有时也会采用其它流量控制系统，如定径水口和外力驱动的旋转水口，偶尔也采用塞棒。 执行机构 双板滑动式水口工作示意 SES 滑板 中间包底部 A B 快速移动 载入的新SES 正在使用的SES 拆除的报废SES 换管装置示意图 流量控制 3 2.0 功能件等定形耐火制品技术 在前面的简介中，已经概述了耐火制品的作用和产品必须具有的主要物理特性。手册的这 一部分重点介绍稳定地生产客户信赖的高性能产品所要求的材料和加工技术。 2.1 材料 福士科的耐火制品由金属、金属氧化物、非氧化材料和片状石墨组成，全部材料由碳素粘 合在一起，而且大多采用釉料层进行保护。配方的综合特性赋予这些产品高抗热冲击和良 好的耐冲蚀-腐蚀等优异性质。每种材料的作用都不相同，大致可概括如下： 材料 特性 作用 优点 缺点 片状石墨 90 –98％碳 抗热冲击 不会被结晶器保 护渣润湿 在550℃以上氧化，在 钢水中溶解 熔融氧化铝 99.0％Al2O3 高稳定性耐火材 料 抗钢水 易于被结晶器保护渣 溶解。 熔融氧化锆 石灰部分稳定。～85 ％ZrO2 高稳定性耐火料 很高的抗钢水性 在保护渣溶解，稳定 性变坏。 烧结氧化镁 95％ MgO 稳定的耐火料 抗钙处理钢的侵 蚀 抗热应力差，易水合 非氧化物 金属或金属碳化物 增强抗氧化性 防止本体二次氧 化 会降低耐火性，而且 价格昂