钢筋、模板、砼工程施工交底讲义.docxVIP

钢筋工程施工技术交底 A、钢筋进料 ①钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，若带有颗粒或片状老锈不得使用。 ②所供钢材厂家均为甲方指定的大型钢厂，钢筋必须为批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验报告齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，并且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括检查标识、外观等，并在此基础上再按规范要求每60吨为一批抽样做物理性能、化学性能和外观检测，合格后方可用于施工。 B、钢筋加工及翻样 现场预留钢筋材料存放场地，用以原材料的统一堆放。钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型。 根据施工图规范要求，结合工程实际进行翻样，先出下料表，再下料。本工程梁、板配筋采用平面表示法，加工前认真熟悉好图纸，分清支座钢筋与通筋的关系。在现场钢筋棚按翻样料单切断配制，分组焊接，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。 为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。 C、钢筋的连接 梁水平钢筋采用电弧焊，板钢筋均采用绑扎接长，相邻接头间距应大于1.3La,在一截面上钢筋焊接的根数不得超过该范围钢筋总数的50%。 焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可大面积操作。 手工电弧焊时焊条型号见下表： 钢筋牌号 电弧焊接头形式 帮条焊、搭接焊 坡口焊、熔焊帮条焊、预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊 HPB300 E4303 E4303 E4316、E4315 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016、6015 E5003 HPB300级钢筋为受力钢筋时，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d； HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1； HRB400级钢筋，当采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；任何情况下，锚固长度不得小于250mm；在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。 D、钢筋位置在施工过程中的控制方法 a.准备工作 a)技术准备 认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。 b) 人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。 b. 钢筋保护层控制 根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。 底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。 梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。 c. 钢筋间距控制 为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。 a)墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，两端点上防锈漆；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。 b)楼板钢筋 对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。楼板内下铁不得在跨中搭接，楼板内上铁不得在支座搭接。楼板上部负钢筋在边支座应伸至墙或梁外侧，留够钢筋保护层，锚入边支座应满足锚固长度，当楼板上部负钢筋为HPB300级钢筋时，钢筋在端部尚须另加弯钩；楼板下部钢筋应伸过梁或墙中心线；且应不小于5d。 c)墙、柱插筋 墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。 E、预埋件 爬梯预埋件、各种栏杆预埋件、顶部柱子预埋件、等。 F、剪力墙墙身和楼板上的预留洞和套管，当方洞长边小于或等于300m