三峡工程永久船闸高强锚杆防腐施工工艺1.docVIP

三峡工程永久船闸高强锚杆防腐工艺综述 冯彦林 武警水电部队第六支队，443133 【摘要】三峡水利枢纽永久船闸高强锚杆是结构稳定的重要设施，为克服衬砌墙因温度变化而产生的剪应力，高强锚杆均设“自由段”，并采用防腐工艺处理。关键工序采用电弧喷涂，压缩空气采用冷干机净化。针对三峡地区多雨潮湿的气候特点，对锚杆库房加以封闭，采取抽湿增温措施，缩短漆膜固化时间。 【关键词】高强锚杆防腐 电弧喷涂 冷干机 抽湿增温 概述：长江三峡永久船闸位于大坝左岸坛子岭一侧山体中，系在山体中深切开挖修建的双线连续五级船闸。两线船闸间保留有57米的中隔墩。船闸最大开挖高度达173米，直立墙最大高度68.6米。永久船闸高边坡加固是三峡工程主要技术难题之一。为了保证边坡稳定和砼结构安全，设计采用10万根高强锚杆加固直立坡岩体。由于诸多原因，高强锚杆施工拖后，对总进度有较大影响，高强锚杆防腐处理，成为关键工序之一；又因高强锚杆对直立墙边坡及砼薄衬砌墙的稳定至关重要，且施工难度高、工程量大、施工工序多，而倍受各方关注。 永久船闸高强锚杆的功能主要是：一、施工期用于加固直立墙岩体，保证边坡稳定及施工期安全。二、运行期将薄衬砌式砼墙锚固于岩体上。高强锚杆的构造如图（一）所示。 2. 高强锚杆“自由段”的作用 永久船闸高强锚杆采用φ32精扎螺纹Ⅴ级钢，牌号为45SiMnMoV,硬度为HB；杆材屈服强度应大于800Mpa、极限抗拉强度应大于1000Mpa、延伸率大于6％、冷弯90?°8a不出现裂纹，钢筋表面不得有结疤和横向裂纹。高强锚杆长度为：8～13米，布置原则为：上疏下密、上长下短，孔排距为1.5×1.5米～2.0×1.8米，闸首部位的高强锚杆长度为奇数，闸室部位的高强锚杆长度为偶数。闸首部位高强锚杆的自由段长度为1.0米或1.5米，闸室部位高强锚杆的自由段长度为0.5米。高强锚杆自由段包括：内径为Φ38mm、厚度为5mm的橡胶套管；200μm厚的喷涂层及200μm厚的涂料层。 温度变化时，砼衬砌墙产生的剪应力很大，高强锚杆不足以承受。为了改善高强锚杆的受力状态，给高强锚杆加上了“自由段”。所谓“自由段”，就是高强锚杆位于岩体与砼薄衬砌墙结合部位的那一段，该段高强锚杆套有橡胶套管，与岩体和砼薄衬砌墙之间没有粘结力，故称“自由段”。橡胶套管可使自由段获得5mm形变，受力状态由“直剪”变“弯剪”，剪应力得到缓减，保证了高强锚杆的受力安全。自由段长期处于浸没和半浸没状态，将会产生锈蚀，所以，自由段的防腐尤为重要。 高强锚杆“自由段”防腐施工的技术要求及施工工艺 3.1 高强锚杆“自由段”防腐施工的技术要求. 高强锚杆“自由段”防腐施工的技术要求按四种工艺标准规定。 3.1.1 喷砂除锈 经喷射除锈后的钢筋表面，应达到GB8923－88中的Sa2?级，表面粗糙度达到60～80μm。 3.1.2 锌层喷涂 喷锌层厚度均匀且不低于200μm，锌层外观雾化细密、无起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其它缺陷。锌层与高强锚杆结合牢固。 3.1.3 涂刷防腐漆 封闭涂料采用BW9300系列省工型重防腐涂料，干膜厚度不得低于200μm，漆膜的外观应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 3.1.4 绑扎橡胶套管 橡胶套管应绑扎牢固，绑扎时，胶带应有?胶带宽度的重叠，封闭严实，尺寸准确。 3.2 高强锚杆自由段防腐施工工艺 图二：防腐施工工艺流程图 3.2.1 喷砂除锈 1〕磨料的选择 a.石英砂 石英砂的强度较低，撞击到硬度为“HB”的高强锚杆上碎成粉末状，无法回收利用，成本投入增大，且环境污染严重。 b.铜矿砂 铜矿砂的清洁度较低，含杂质较多，用铜矿砂作磨料除锈后，高强锚杆表面留下许多黑色污点，清洁度无法达到GB8923－88中的Sa2?级。 c.棱角钢砂 棱角钢砂硬度高，用作高强锚杆的除锈磨料，回收率达95％以上，经过调配，平均粒径为0.5~1.5mm时，表面清洁度和粗糙度均达到设计标准。 2〕喷砂设备的选配 喷砂除锈设备主要有：移动式电动空气压缩机4台，该机排气量为6m3/min，公称排气压力为0.7mPa，是主要供气设备。0.6m3贮气罐2个，是压缩空气的临时储备站，用来储备风量和稳定风压。冷冻式干燥机1台，该机采用温度变化除湿原理，有效地除去空气中的水、油、尘，提高压缩空气的品质。采用冷干机净化压缩空气，除锈施工受天气的影响减小，提高了施工质量。砂罐2只，砂罐是贮存钢砂的压力容器，压缩空气与钢砂在此混合，并以0.5Mpa的高风压把钢砂快速吹向高强锚杆，通过钢砂与高强锚杆的快速撞击来达到除锈目的。 3〕施工工艺 图三：喷砂工序的工艺流程图 高强锚杆的螺