矿井功提升设备的选型设计.docVIP

目 录 矿井提升设备的选型设计 2 前 言 2 一、概述 2 二、设计特点: 2 第一章井筒布置及装备 4 第二章提升设备 5 一、设计依据 5 二、提升容器的确定 5 三、钢丝绳的选择 6 四、提升机选择 7 五、提升系统的确定 8 七、钢丝绳安全系数与提升机的校验 15 八、预选电动机： 15 九、提升运动学及提升能力计算 16 十、提升系统动力学计算 19 十一、提升电动机容量验算 21 十二、提升机制动力矩验算 22 十三、电控设备 22 十四、供电电源 22 矿井提升设备的选型设计 前 言 一、概述 郑州煤炭工业（集团）xx煤炭有限责任公司煤矿是一座资源整合矿井，位于新密市超化镇内，双鼰河南岸，西距超化镇4km，矿区内有公路直通新郑、郑州等地，省地方窄轨铁路横穿井田，西部为宋大铁路，交通极为便利。 xx煤矿井田范围由原新密市超化镇申沟xx煤矿井田、郑州煤炭工业（集团）—过卷高度6.5m Hh—尾绳环高度 Hh=Hg+0.5+2S =6.5+0.5+2×2 =11m Hr—容器高度 Hr=10.9m Rt—天轮半径 Hzx—上下天轮垂直距离 Hzx=5m S—提升容器中心距 3、首绳单位长度重量计算 Pk’= =1.28㎏/m 式中： δB—钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPa m—钢丝绳安全系数，取7 根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。其技术参数如下：钢丝绳直径dK=22mm，钢丝绳破断拉力总和Qq=307200N，钢丝绳单位长度质量为Pk=1.96㎏/m。 4、尾绳单位长度重量计算 qk= =×1.96 =3.92㎏/m 式中：n-首绳钢丝绳根数 n=4 n’-尾绳钢丝绳根数n’=2 根据以上计算，尾绳选用32NAT18×7+FC-1470型钢丝绳两根，其主要技术参数为：钢丝绳直径d’K=32mm，钢丝绳破断拉力总和Qq=632520N，钢丝绳单位长度质量为qk=3.99㎏/m。 四、提升机选择 1、主导轮直径 D≥90d =90×22 =1980(㎜) 2、最大静拉力和最大静拉力差 最大静拉力： Fj=Q+Qc+nPkHc =7416+4000+4×1.96×388.8 =14464kg 最大静张力差： Fc=Q=4000kg 据此主井提升装置选用JKMD-2.25×4（I）Hj=Hx+Hr+Hg+0.75RT+e =12+10.9+6.5+0.75×1.125+5 =32.5m 取Hj=36m 2、提升机与井筒提升中心线水平距离： Ls≥0.6Hj+3.5+D =0.6×36＋3.5+2.25 =27.35m 取Ls=28m 3、钢丝绳弦长计算 下弦长LX1: = = =39.8m 上弦长LX: = = =44.9m 4、卷筒的出绳角： β下=arctanarcsin = arctanarcsin = 52°37′6″ β上=arcsin =51°37′28″ 5、围包角a的确定 经计算包角a=180°59′30″ 六、提升容器最小自重校核 1、按静防滑条件容器自重为 Qz’≥[]Q-nPKHC =[]×5000-4×1.96×388.8 =5754.362㎏ 经查表，当围包角a=180°59′30″时eμа-1=1.194 式中：w1—箕斗提升时矿井阻力系数w1=0.075 δj—静防滑安全系数δj=1.75 2、按动防滑条件 Qz’≥ []Q+[]Gd-nPKHC =A1Q+C1Gd-nPKHC =2.2115×5000+0.1533×2300-4×1.96×388.8 =8361.898㎏ 经查表，当围包角a=180°59′30″，加速度a1=0.5时，A1=2.2115，c1=0.1533 式中：Gd—天轮的变位质量。 经计算满足防滑条件的箕斗最小自重均小于所选箕斗自重。 3、紧急制动时的防滑计算 紧急制动时的临界值 [Kj0]=1+ =1+ =1.38 静防滑系数的临界值 Kj0= = =1.68 动防滑系数的临界值 Kj0d= = =1.59 式中：Kj0—对应于静防滑系数的临界值 Kj0d—对应于动防滑系数的临界值 a—加速度 g—重力加速度 eμа—经查表，当围包角a=180°59′30″，衬垫摩擦系数μ=0.23时，eμа=2.194 上提重载紧急制动时的临界值 [Kj0]s= = =1.438 式中：z—制动力矩倍数取3 γ—γ= = =0.622 ΣMl—提升系统中转动部分