生产f控数制程序_新.docVIP

会 审 签 名 部门 签名 日期 部门 签名 日期 文件修订页 序号 版次 修改条款 修改内容 生效日期 1.目的  对生产服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。范围本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、标识和可追溯性的控制。定义是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源的活动4.1研发＆技术部: 4.1.1负责产品结构图、原理图、BOM表资料、技术性资料、标准样品、试产总结等的输出。 4.1.2协助产品质量的改善工作。 4.2 PMC部： 4.2.1PC、MC编排及进度控制。 4.2.2物料收、发、储存管理与控制。 4.2.3成品出货管理。 4.3生产部： 4.3.1生产技术组 4.3.1.1负责新产品导入工作的开展（承接技术相关资料后展开试产工作）。 4.3.1.2负责产品生产工艺流程图、作业指导书、产品切换程序、标准工时的制定。 4.3.1.3负责治具的设计及所有治具的制作（模具除外）与维修（包括设施）。 4.3.1.4负责对操作人员的培训。 4.3.1.5.负责生产成本控制。 4.3.1.6.负责制程不良的分析与改善工作。 4.3.2生产组： 4.3.2.1根据PC计划制定生产计划，并组织安排生产。 4.3.2.2生产资源的组织与生产环境的控制。 4.3.2.3生产设施的使用与保养管理。 4.3.2.4负责生产工艺文件的发行、受控与登记管理。 4.3.2.5负责生产数据的统计与分析，对生产进度、产品质量、生产效率、生产成本进行控制。 4.5品管部： 4.5.1策划与制定物料的进料检验、产品的首件、过程、最终检验（包括外观检验）及可靠性试验规范。 4.5.2负责检验作业指导书的制定，并负责对进料、产品的首件、过程与最终的检验工作。 4.5.3标识及可追溯性控制不合格品的处理并将检测结果记录在首件确认表上，合格后，才能正式生产不合格则通知车间主管改善，过程首件检查标准按执行。操作者自检操作工在生产过程中应检查物料是否合格，符合产品质量要求方可投入加工，并严格按规定进行操作该工序完成后操作者应对经手加工的产品部件进行自检，自检合格。巡检员按要求进行巡查，当发现不合格时，应填写表，并通知车间主管进行处理。批检生产完成后由检验员按相关检作业指导书进行检，其结果记录在检验日报表上。批检合格之产品检验员则应在上，不合格则由车间主管安排返工，检验员必须进行复检及记录。成品检验车间将完成生产之成品放入成品待检区，通知品进行检验。检验员依据相关检作业指导书对成品进行检查结果记录在检验报上，并经品主管审批后存档要求检验合格，由检验员，。检验不合格，由检验员标，由检验员开出，经品主管审批后，通知生产车间主管安排返工返工后的成品需经重新检验及记录，合格后方可入库。不合格品的处理 1)让步接受：让步接受须经品主管复核。返工：对不良品的返修 3)选用：从不合格批中选出合格的（只限于生产急需时） 4)报废：经检验员核实不能返修之不合格品作报废处理。 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 受控文件 批准/日期 审核/日期 编制/日期 受控文件 受控文件 受控文件 受控文件 受控文件 受控文件 受控文件