MI窯工艺操作手册.docVIP

泰国MI厂21M2单元玻璃棉窑工艺操作手册 一、单元窑炉生产工艺特征 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑 内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩 系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑 内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求. 单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳 定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650以上。大多数单元窑热效率在15％以内. 配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端流液洞流至称为通路的成丝作业部。 一、玻璃工艺管理总则 玻璃在整个制作中,由从原料加工到成品的各生产阶段中,影响产品质量的因素很多,由于工艺制度的破坏或操作过程的差错,管理的不善,都会在成品上表现出各种不同的外观缺陷,按其产生的原因可分为,原料、熔化、成形、包装、储存等各方面造成的缺陷,根据缺陷的状态的不同可分为三大类:气体夹杂物;固体夹杂物;玻璃态夹杂物.除此之外,由于各种的成形方法不同及玻璃制品的后道工序等造成的缺陷.其缺陷有的会影响玻璃制品的质量. 玻璃各种缺陷的成因很多,它与玻璃整个生产过程中的每一个环节和工序都有密切的关系.产品的质量不是靠检查产生的,而是靠生产过程中每一个工序严格管理控制来保证.同时,一条生产线产品质量高低与其工艺水平、装备水平的匹配以及生产操作技术水平和管理水平有着不可分割的关系.在生产过程中每一工序都应有“管理点”对关键的质量薄弱环节进行重点管理,它包括了从原料制备、配合料制备、投料、熔化、成形、如此而已,还有对各辅助设施及生产质与量的控制,例供电、供水、供气(压缩空气、蒸汽、保护气体)等的控制.同时,长期稳定地保持产品的高质量,也即是,全生产线各工序综合措施得力的反映.例如原料组成、颗粒度、水份和配合料混合的均匀度的控制;熔窑熔化温度、玻璃液面、窑内的压力的稳定与控制;合理的成形工艺.所以,在玻璃生产过程中每一个环节的工作质量得到了保证,才能保证最后产品的高质量.因此,熟悉和了解玻璃生产的全过程和影响玻璃产质量的各种因素和原果,防止和减少各种缺陷的产生,对关键的质量薄弱环节进行重点的检测和控制,是质量控制中的重要工作. 三、玻璃生产用原料工艺管理总则 1自行开采的矿物原料，其成分必须控制在进厂之前，外购的矿物原料要定点供应，按质采购，进厂前应掌握其化学成份及颗粒度，积极推广颗粒碱。 2原料必须有足够的储备量。严格执行分堆码垛制度，未经化验不得使用。 3要经常检查筛网，严格控制原料的颗粒度在规定的范围之内，如用一套设备粉碎两种原料，换料时必须彻底清扫。 4对原料的含水量要及时掌握，严格控制，根据水份拨动情况及时调整原料用量。特别是纯碱、芒硝、硅砂、砂岩、炭粉的水份，更应注意控制。 5积极推广电子计算机自动配料和水份在线分析设备，秤的精度应在1/1000以内。 仍用人工秤量设备的每班要核对磅秤，实行“一动三检制”，每周以标准发码对磅秤校对一次，精度应在2/1000以内。 6 芒硝与炭粉必须予先混合。对调和料要严格控制混合时间并定期抽查混合料的质量，在投料时水份应保持在4。5+0。5%。经过混合的原料，不能有结块现象。使用熟料的比例要稳定。 7 原料中氧化铁的含量一般以不超过2。2%，氧化铁的含量要降至0。2%以下，原料中如机械铁含量过多，必须采取除铁措施。 四、玻璃主要用原料质量要求 玻璃用原料应有严格的要求，玻璃生产过程中，产品的质量缺陷70%与原料的质量有关，所谓的原料质量控