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纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制 纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 　　一、纺织印染企业的基本生产流程为： 　　（一） 印花生产 　　坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品 　　（二） 染色生产 　　坯布—— 烧毛—— 退浆—— 煮炼—— 漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品 　　（三） 漂白 　　坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 　　二、环境因素的识别与控制： 　　根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式 　　（1）水体排放 　　（2）废弃物处置 　　（3）土地污染 　　（4）原材料与自然资源的消耗 　　（5）大气的排放 　　1、主要水污染物 　　在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。 　　控制方法： 　　（1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。 　　（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。 　　（3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标； 　　（4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为： 　　格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放 　　格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放 　　对含铬的废水单独处理。 　　相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准 《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》 　　2、固体废弃物 　　主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等 　　主要的控制方法 　　（1）厂家回收 　　（2）固定场所储存 　　（3）交由有资质的相关方处置。 　　（4）倾倒到指定的场所 　　相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 　　3、土地的污染 　　可能产生的土地污染方式是化学品的泄露 　　主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。 　　（1）对运输相关方进行控制。索取有关资质，提出相关要求 　　（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训 　　（3）制订管理制度，定期进行检查。 　　相关文件：《各化学品的安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》。 　　4、原材料与自然资源的消耗 　　主要的消耗有：水的消耗；电的消耗；汽的消耗