线切割安全操作i说明.docVIP

数控线切割机床安全操作规程 1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。 4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。 5、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。 6、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。 7、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 8、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 9、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。 10、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 11、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 数控线切割机床维护保养 操作前： 1. 各注油孔定质，定量注油润滑。 2. 空车运转，确保安全。 3. 检查冷却液质。 结束后： 1. 擦试机床表面。 2. 擦拭电器柜。 床身及外表 1. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 2. 擦拭丝架。 3. 清除滚轮部位污垢。 滚筒及滑轨部位 1. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 2. 清洗齿轮变速机构。 1．更换严重磨损件及损坏件。 2．有必要时对导轨刮研修整。 丝架部位 清洗导轨及滚珠，清除毛刺。 更换损坏件。 工作台及导轨部位（X，Y向） 1. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 2. 更换损坏珠粒。 3. 清洗丝杠丝母。 1．更换研损件。 2．调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。 3．进行必要的刮研修整。 润滑部位 清洗油嘴油孔，保障油路畅通。 检查导轨油线，保障油路畅通。 冷却部位 1. 擦拭冷却泵。 2. 清洗冷却液槽。 更换冷却液。 电器部分 擦拭电机。清理电器箱。检查电器元件，保证接线头牢固。 更换损坏件，更换电机润滑脂。 数控车床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 13、程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查