数控加工技术辩析.docVIP

《数控加工技术》教案 塔城地区乌苏职业技术学校 张红茂 序号 授课班级 教学形式 授课日期 新授课 课题 §5-3 数控车削加工工艺制定 教 学 目 的 知识目标:。掌握轴类零件数控加工工艺制定过程。 技能目标: 能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程，填写工序卡片. 德育目标: 培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神. 重点 难点 螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程。 制定零件的加工方案，合理安排加工顺序. 时间 教 学 内 容 教学方法、教具 2 3 83 2 组织教学 导入新课 讲授新课: 资料收集 决策制定 计划安排 任务实施 任务检查 反思评估(总结) 布置作业 基于工作过程的任务教学法为主配以讨论法为辅的教学方法。 多媒体机房、工作页、教学课件。 课堂 小结 通过本节课的学习，掌握数控车削加工工艺分析的内容和方法，能够填写工艺卡片。 板 书 计 设 §5-3 数控车削加工工艺制定 图样分析 选择设备 确定定位基准和装夹方式 刀具选择 确定加工顺序及进给路线 切削用量的选择 课后 反思 本节课的教学过程学生能够积极参与，主要体现学生对知识的综合运用能力。在工艺制定中加工顺序的安排和切削参数的选择要注重实际的应用。所以要告诉学生，在以后的工作中要根据实际的加工情况来安排加工工艺规程。 检查意见 教学过程及主要教学内容 教学提示 组织教学（填写教学日志） 导入新课 将学生分组，选出组长 每组发工作页和空白工序卡片 讲授新课： 资讯收集环节： 下发任务 本节课的任务：制定零件图的数控车削加工工艺规程并填写工序卡片，同学们要根据工作页所指导的步骤来完成任务，任务完成后，我会根据同学们所制定的工艺规程进行数控编程，在数控模拟系统中加工仿真零件。 指导学生阅读工作页（一） （1）.分析零件加工表面：圆柱面、圆锥面、外螺纹、退刀槽。 （2）.分析零件的尺寸要求： 尺寸： 、 经过分析该零件尺寸精度要求比较高要进行精加工。 表面粗糙度：Ra=3.2um、Ra=6.3um （3）.相关技术要求： 多媒体广播的方式下发图纸 让学生根据工作页的步骤进行分析图样，填写分析结果。 教学过程及主要教学内容 教学提示 零件材料：45 技术要求：1、毛坯尺寸∮32mm×610mm 2、锐边倒钝 （二）决策制定 根据工作页（二）的内容选择加工零件所需要的工艺装备：加工设备、刀具、夹具、量具。 （1）、加工设备：轴类零件一般用数控车床 （2）、刀具：根据零件的材料分析选择的刀具为数控机夹式硬质合金刀具。根据零件的加工表面选择：93°外圆车刀、60°螺纹车刀、切削刃宽为4mm的切断刀。 （3）、夹具：通用夹具三爪卡盘、顶尖。一夹一顶装夹 （4）、量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规（螺纹千分尺）、万能角度尺。 （三）计划安排 根据工作页（三）的内容安排零件的加工工步的安排。通过机加工艺手册查找每个加工工步需要选择的切削参数。 加工工步的安排： 加工端面 粗车轮廓 精车轮廓 让学生选择所需工艺装备.小组讨论，统一认识 学生根据工作页的内容将加工工步进行排序。查表选择切削参数。小组统一意见，填写工序卡片 教学过程及主要教学内容 教学提示 4. 切断 查表方法： 主轴转速：根据零件上被加工部位的直径、材料硬度(240HBS)和刀具材料选择切削速度，利用公式n=vc*1000/ΠD计算主轴转速。粗车为600r／min、 精车为1200r／min、螺纹为320r／min、切槽及切断时250r／min 进给速度：根据零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料进行选择。粗车100mm/min、精车50mm/min、切槽切断25mm/min 背吃刀量：根据零件的加工余量选择。粗车时尽量选择大一些ap=1.5mm精车是小一些ap=0.25mm。螺纹加工要根据走刀次数，第一次0.4mm、第二次0.1mm （四）任务实施与检查 组长汇报工序卡片内容。 学生安排加工顺序时容易出现的典型错误： 案例一：是没有按照先加工基面的原则安排工步，这样加工会导致零件长度尺寸不合格； 给出学生选择切削速度工具表和选择切削参数的经验值 学生通过观察演示过程，了解零件的加工过程。 教学过程及主要教学内容 教学提示 案例二：是先加工螺纹，后加工退刀槽，这样安排工步导致螺纹尺寸不合格，甚至会产生撞刀现象。 （五）评估反思 （1）.学生自我反思，说明工步安排错误的原因 （2）.总结梳理零件数控车削工艺的