高炉应用储铁式大沟实践.PDFVIP

韶钢 8 号高炉熔渣经熔渣 沟流入水渣系统，被循环水水 淬冷却后流入缓冲罐内，再由 水渣过渡沟进入水渣分离器 （俗称转毂，下简称转毂）进行 渣水分离。水渣从分离器内的 受渣溜槽落至皮带机，皮带机 把成品（粒化水渣）直接送到 水渣堆场，用汽车外运。 8 号高炉投产以来，水渣 处理系统的转毂一直存在筛板 更换频繁、跑偏、联轴器接手螺 栓频繁断裂等问题，严重制约 着 8 号高炉生产。炼铁厂管理 人员及技术人员经过分析，找 出转毂使用过程的弊端，结合 外出考察经验和现场诊断情 况，对该套系统的转毂进行了 改造。改造主要内容有： ◆ 针对渣水对筛板、筛板 支架冲刷严重问题，技术人员 在转毂内部加装层叠式渣水缓 冲装置（阶梯状钢斗），使渣水 经过缓冲后再落至筛板上，大 大减轻了渣水对筛板、筛板支 架的冲刷作用。同时，技术人 员改变了筛板安装方式，让筛 板框架来保护固定筛板支架， 提高了转毂使用寿命。改造后 投入使用至今，检查筛板、筛板 支架及缓冲装置，基本没有磨 损现象。 ◆ 针对转毂筒体磨损变 形严重、联轴器螺栓经常断裂 的现象，技术人员一方面将转 毂筒体内增加一圈加强环，提 高筒体的刚度，减少筒体变形； 另一方面将转毂联轴器改造成 十字轴万向联轴器，并将转毂 内部 12 条支撑横梁上加焊了 耐冲刷材料，保护转毂支撑横 梁，彻底解决了因转毂磨损后 造成的对中偏差而引发的转毂 堵渣、被迫停机等问题，杜绝了 高炉频繁放干渣现象，减轻了 员工劳动强度，降低了生产成 本。 ◆ 将转毂 4 个辊座上的 8 件支撑辊改成 4 件支撑辊，加 大支撑辊辊身，并将支撑座上 部改为可拆式，使调整转毂简 单，更换支撑辊简易，解决了转 毂跑偏、支撑辊轴承易损坏等 难题，大大缩短了检修时间，降 低了检修费用。 2014 年 12 月，炼 铁 厂 利 用 8 号高炉定修机会，对 8 号 高炉的南渣转毂进行了改造， 改 造 效 果 明 显，至 2015 年 3 月，检查筛板、筛板支架及缓冲 装置，基本未见有磨损现象。 2015 年 4 月，炼铁厂再次利用 8 号高炉定修的机会，对北渣 转毂也进行了改造。改造后，8 号高炉水渣系统设备顺行，至 今未出现转毂设备故障，也未 进行任何备件更换，没有出现 因水渣系统设备故障而迫使高 炉放干渣现象，确保了高炉正 常出铁出渣。 综合计算备件、维修、人 工、排放干渣等成本，对比改造 前，8 号高炉渣水分离器改造 项目年降成本近 90 万元。同 时，减少了干渣排放时大气污 染，减轻了操作人员、设备检修 人员及干渣清理人员的劳动强 度。 （张浪 龚俊明 熊岚） 原料炼铁　2015 年 9 月 1 日　编辑：张蓓B02 高炉应用储铁式大沟实践 1 前言 苏钢为了产品结构的转 型，生产模式由普钢转向特钢， 新 建 一 座 450m3 高 炉 与 100t 电炉匹配。新建高炉设一个 铁口、无渣口、风口 15 个，2007 年 10 月投产，为电炉厂供应热 装铁水。新建高炉铁水主沟沿 用小高炉的旱沟模式，铁水落 料点的冲击使大沟料很快被冲 刷掉，每炉铁都需要修补铁水 落料点，每天日班修补整个主 沟，经常影响高炉出铁时间，使 炉内憋铁憋渣，炉前的工作量 很大，曾多次烧穿主沟，高炉被 迫休风。 储铁式大沟是由速干浇注 料一次整体浇注成型，将出铁 主沟与撇渣器整体浇注，简单 烘烤后投入使用，具有使用寿 命长，炉前维护工作量小的特 点。储铁式大沟已在国内较为 成熟，被大多数高炉所采纳。 苏钢高炉储铁式大沟改造周期 约 3 天，日常无需修补，对浇注 料的材质要求：Al2O3 ≥ 70%、 SiC+C ≥ 12%，确保有较长的 使用寿命。储铁式大沟的大修 是套浇，一般 2-3 个月套浇一 次，每次施工周期约 16h，日常 维护主要是在铁水落料点部 位，每周检查一次落料点的侵 蚀状况，需要时放空铁水，用捣 打料修补，小修在 40min 以内 完成，不影响高炉正常出铁。 2 储铁式大沟的使用分析 2.1 储铁式大沟的机械侵 蚀 苏钢使用的储铁式大沟 两 个 月 大 修 一 次，通 铁 量 约 10 万吨。苏钢高炉设计为无 渣口、单一铁口形式，排放渣 铁靠一个铁口工作，出铁次数 18 炉次，炉内每天排放铁水约 韶钢炼铁厂改造水渣分离器 确保设备稳定顺行 1600-1800t、炉渣约 700t，高炉 炉内热风压力 2.5-2.6kg/cm2， 从铁口喷射的铁水流冲击储铁 式大沟，铁口前方 2-3m 侵蚀 最大（如图）。渣铁流动冲刷撇 渣器内侧较为严重，苏钢储铁 式大沟长 11.5m，铁水以每分 钟 2.5-3.5t 流过大沟，渣铁的 流动性对储铁式大沟整体侵蚀 也较大。 2.2 储铁式大沟的炉渣侵 蚀 苏钢使用储铁式大沟期 间，高炉炉渣碱度较