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QX混凝土复合自保温砌块自动化生产线设备详解
山东七星实业有限公司 全国免费咨询热线:400-030-6177
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QX 混凝土复合自保温砌块自动化生产线设备详解
QX高性能混凝土复合自保温砌块全自动生产线是山东七星实业
有限公司自主研发设计、自主加工制造,并且提供项目推广合作的全
套服务体系。拥有自主知识产权,此项目所获国家专利技术30余项。
七星实业研发的复合自保温砌块生产线配套设备具有自动化程
度高,生产效率高,操作性和实用性强等特点,采用自动配料系统,
原材料计量精准,保证了产品的各项性能指标,生产中采用混凝土湿
料浇筑微振成型工艺,无需蒸压和煅烧,降低生产线过程中对能源的
消耗,没有粉尘和噪音污染,完全吻合国家节能减排政策要求,是一
种从生产源头就注重低碳环保,到工程应用后节能效果更加明显的创
新型产品。
七星实业对复合自保温砌块产品技术、装备技术、生产工艺形成
完善的技术体系,已成功在山东省内的济南、潍坊、东营、威海等十
几个地市和辽宁、山西、江苏等众多省份大面积推广应用。
一、建筑节能一体化(复合自保温砌块设备)政策优势:
建筑与节能一体化技术:已经纳入国家或地方体系目录,获得住
建部全国建设行业科技成果推广项目许可。
二、建筑节能一体化体系(复合砌块自保温体系)先进性:
建筑节能一体化—复合自保温砌块设备替代传统的建筑保温体系:外
墙内保温和外墙外保温,外墙自保温:
1. 实现了保温和墙体的同步施工;
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2. 减少施工工序、缩短建筑工期,缩短施工周期两个月左右,大幅
节省保温施工成本;
3. 相对于传统外保温,直接成本减少 15-20左右;
4. 避免外墙保温层脱落隐患,提高建筑质量;
5. 保温芯体被混凝土包覆,大幅减少火灾隐患;
6. 最终实现保温与墙体同寿命以及墙体与建筑主体同寿命;
三、复合自保温砌块生产线设备优势:
(1)多种传动方式相结合:生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链
条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式方式相
结合,保证了砌块生产过程的传输稳定。
(2)生产线全过程“PLC”控制:生产线完全实现机械化,全程采用
监控控制,控制柜分为强电柜和弱电柜,安全性得到有效提高,控制
系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式,控制更为直观。
(3)自动配料:原材料上料系统完全采用自动计量,实现自动配料,
降低了配料中人为因素,提高了产品质量稳定性。
(4)被动式太阳能养护:复合自保温砌块采用太阳能养护,与生产
线连接为一体,实现了完全动态搬运,降低了产品破损率。
四、复合自保温砌块生产线运行系统包括:
1、复合自保温砌块生产线储料和自动计量:实现精确计量,减少人
工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;
2、复合自保温砌块生产线 PLC电脑控制混凝土下料系统:确保均匀
布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳
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定;
3、复合自保温砌块生产线全自动生产线运行系统:
①摩擦动力轮驱动:
(1)实现各个环节和工序的独立操控;
(2)摩擦动力轮实现正反转,便于维修和故障排除;
(3)与传统汽缸硬顶的形式相比,摩擦动力轮实现软连接,避免
破坏性生产事故;
②自动限位与电控:
(1)实现各个模具的自动化运转,当某个模具出现故障可切换至
手动模式来调试和排除故障;
(2)链板输送机与升降平台:实现模块的自动摆渡,实现循环式
紧凑性生产,使厂房利用更合理,大幅节省厂房空间,有效减少
前期厂房投资;
(3)相当于传统汽缸,摩擦动力轮功率小,大幅节省电量;
闭环式循环生产。
4、复合自保温砌块生产线自动脱模系统:
①精准定位:系统通过限位和电控以及机械定位系统,自动将模具传
送至脱模系统;
②整箱脱模:系统可以自动实现整箱 36 块脱模,一次性整箱脱模数
量为行业内最大。
③快速高效:
5、复合自保温砌块生产线高位升降系统:
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高位升降系系统自动将砌块叠成多层,转运到到砌块养护车间,单位
时间内实现更多砌块运转,大幅提升运转效率;
6、复合自保温砌块生产线自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程,采用行业首创的双排多头高
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