形位公差课件精要.pptx

形位公差培训 主讲：冯建强 第一节 概述 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差） 轴套 加工后外圆的形状和位置误差 形位误差对零件使用性能的影响如下： 1）影响零件的功能要求 ?2）影响零件的配合性质 ? 3）影响零件的互换性 现行国家标准主要有：新标准 GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》 GB/T 1184—1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249-2009 《产品几何技术规范（GPS） 公差原则》 GB/T 16671-2009 《产品几何技术规范（GPS）　几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB/T 13319—2003 《产品几何量技术规范(GPS)几何公差 位置度公差注法》 一、形位公差的研究对象 形位公差的研究对象： 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 1）理想要素——具有几何意义的要素。 2) 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到 的要素。 2．轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 1）轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 2) 中心要素——轮廓要素的对称中心、与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 3．被测要素与基准要素（按检测关系分） 1) 被测要素——给出了形状或(和)位置公差要求的要素，即需要研究和测量的要素。 2) 基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。 理想的基准要素称为基准。 4．单一要素和关联要素（按功能要求分） 1) 单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 2) 关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 如有同轴度要求的二个圆柱面 形位公差的项目及符号(表1) 二、形位公差的特征和符号 三、 形位公差的标注 1）公差框格的标注 （1）在矩形方框中给出，方框由二格或多格组成。框格中的内容按从左到右或者从下到上的顺序填写，框格中内容由公差特征符号、公差值、基准（形状公差不标注基准）及指引线等组成 。 （2）公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注Ф;如是球形的则加注“S Ф ，当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方标明。 （3）如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注下表中的特殊符号。 (4) 如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格放在另一个框格的下面。 2）指引线与被测要素的标注 规定用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。 当被测要素是轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)，当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。如下图所示。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如下图所示。 对几个表面有同一数值的公差带要求，可按下图方法进行标注。 3）基准的标注 相对于被测要素的基准，采用带圆圈的大写英文字母表示基准符号（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用），圆圈用细实线与粗的短横线相连，表示基准的字母也应注在相应的公差框格内。基准的几种标注方法见下图： 新国标规定为： 4) 理论正确尺寸 理论正确尺寸是用于确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸(或角度)，在图样上用带方框的尺寸(或角度)数字表示。理论正确尺寸是表示被测要素或基准的一种没有误差的理想状态，因此理论正确尺寸(或角度)不带公差，如图所示。 5) 对零件局部限制的规定 如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步的限制时，该限制部分(长度或面积)的公差值要求应放在公差值的后面，用斜线相隔。这种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公差要求的框格下面，如图所示。 如仅要求要素某一部分的公差值，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸