煤矿机械磨损问题分析(共1791字).docVIP

煤矿机械磨损问题分析(共1791字) 1煤矿机械磨损失效方法分析 1.1一般资料分析失效零件 一般情况，在分析零件磨损失效原因时，首先确定这种零件在整个运行系统中的基本情况和作用，例如，零件的基本结构特征、零件的作用、零件的加工方式、零件的加工材料、零件的使用寿命以及零件的受力情况，并且依据实际的磨损情况进行适当的记录，把失效零件的样本进行适当的保存。 1.2微观与宏观分析失效零件 宏观分析磨损失效的零件实际上就是观察零件的外部特征，记录具有明显失效外部特征的零件，并且适当进行拍照记录，必要的时候，还可以实际测量磨损零件的尺寸，对数据进行适当记录。根据以往经验，大部分出现零件机械磨损的是表面划痕、磨损零件表面以及表面凹坑，这些都具有一定明显特征的磨损，可以用肉眼观测出来。微观分析零件的机械磨损失效实际就是利用实验的高倍显微镜进行零件的观察，例如，立体显微镜、电子扫面显微镜、光学显微镜等。这种分析形势不可以用肉眼观测到相应的磨损裂痕、擦伤、夹杂物等，需要利用一定的实验显微镜来进行观测，然后切实做好相关的磨损记录，为以后分析机械设备磨损情况提供数据，为选择材料提供保障和参考。 1.3零件磨损产生的碎屑分析 零件磨损过程中出现失效产物实际上就是零件磨损时候出现的碎屑，把这些碎屑进行适当的集中，可以在一定程度体现零件磨损的类型。例如，化学作用、物理作用等，由于生产环境较差，导致在收集磨损碎屑的时候十分困难，非常容易混合煤炭碎屑和零件碎屑，所以，需要使用磁性收集的方式来适当收集零件的磨损碎屑。 2煤矿机械磨损失效的抗磨策略 2.1改变设计煤炭机械的结构 煤矿机械出现磨损导致失效的问题比较常见，并且随着近年来资源需求量的不断增加，使得这种机械磨损问题变得更加严重，出现这种机械磨损的主要原因是没有合理的设计机械结构，所以想要有效避免出现这种问题，应该不断改善设计机械设备结构的合理性。依据实际情况合理设计符合要求的设备结构，此时应该需要考虑零件与磨损零件间的接触情况，需要依据实际的规格要求合理设计零件的配合方式和尺寸。 2.2选择最适合的生产材料 在生产相关设备时，相关材料的选择影响设备以后使用的寿命，因此，在选择材料的时候，不但考虑经济性，还应该注意适用性。目前，国外很多煤矿企业都选择低碳锰钢来作为设备的耐磨损零件。和普通的耐磨损零件比较，具有很好的耐磨损性能，随着工艺和技术的不断发展和进步，材料选择的范围越来越广，一定程度上为设备的抗腐蚀以及抗磨损提供依据和保障，所以，在选择材料的时候，尽可选择最佳的材料，可以有效降低机械的磨损，从而增加使用寿命和提高耐磨性。 2.3合理使用相关机械，进行定期维护 增加零件使用寿命最好的方式就是进行定期检修以及维护，提高机械的质量是需要煤矿长期坚持和改变的一项工作，做好相应的维护工作，可以很好的解决现阶段出现的机械磨损问题，目前，国内煤矿管理水平还不是很高，缺乏完善合理的管理制度，没有办法保障机械设备的质量，所以，就需要不断完善相关维护工作，提高设备使用时间。 2.4利用先进的生产工艺 提高煤矿机械设备耐磨损性的主要关键就是不断提高生产工艺和生产技术，所以改变生产技术就变得十分重要。在生产设备零件的时候需要经历多种工序，例如，冶炼、冷却、锻造等，每一个生产环节都会影响制造机械的整体质量和水平，因此，需要使用比较先进的生产工艺和技术，保障具有最好的生产设备质量，可以适当借鉴国外先进技术和经验，提高整体工艺水平。 3结语 为了提高煤矿企业自身的竞争优势，需要不断提高机械化的使用程度，因此，导致经常会出现很大的机械磨损，影响施工的进度和质量。为了有效解决磨损问题，需要不断优化设计结构、重视维修和养护工作，改善生产材料，从而达到煤矿产业全面机械化，提高煤矿行业发展速度和步伐，促进国家经济的腾飞。