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“5S”活动的三个阶段，第一阶段，行动的“5S”—心动不如行动；第二阶段，有效的“5S”—“5S”量化；第三阶段，预防的“5S”—创建一流的“5S”工厂。 开展“5S”活动必须循序渐进，逐步提高要求。完成全部三个阶段的活动并真正见效，大约需要3-5年的时间！ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 掌握“5S”活动的步骤，是：计划 实施 检查 改进。还要掌握每个步骤的内容。P228 掌握什么叫定置管理。P234 掌握定置管理的作用：保持A状态，改善B状态，消除C状态。 掌握车间定置管理的内容。P235 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 掌握定置管理的手段和方法。P236 掌握目视化管理的原则、意义。P238 掌握目视化管理的常用工具。P238 了解A、B、C管理法。P241 了解目标管理的相关内容。P242 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 总之，本章的“现场管理”是特别的重点！是目前各企业正在开展的最基础的管理活动只之一，各企业都特别重视，但要管好又较难。是各企业永恒的管理工作，需要投入不少人力、物力、财力，各级管理者都要有思想准备。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (1) 削减工作中的浪费 ?降低成本、提高效率 (2) 确保现场安全 ?提升安全（区划线、标识） (3) 降低库存 ?确保空间、质量（防止错品） (4) 提高设备可动率 ?减少设备停顿和故障 (5) 现场的纪律、秩序 ?提升现场士气 (6) 有助于营销 ?对外宣传工厂（PR） ?5S：制作检查表，每月进行检查和评价。 ③?5S的效果 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产现场管理 办公部门可视化标准 现场定置可视化标准 设备电器可视化标准 工具工装可视化标准 ……… 可视化管理 制造工程—工位过程控制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改善的推进方法 ?公司Top要主动推进、 　　　做到全员参与是大前提 ①?调查现场作业的实质内容 ②?排除各种浪费　　 ③?改善　→　标准化 ④?作业的再分配 ⑤?减少人员、库存 ?提高品质 ⑥?改善内容的横向推广 基础: Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改善的手法：　 ? ２?目视 　　　管理 １?了解工序 整体 　　 ５?进一步　 　　改善 ３?以节拍时间 　生产　 ４?发现浪费 　并排除 ?職場４Ｓ ?标准作业 ?定位置停止作业 ?停线显示器 ?库存管理（最小ー最大）　　 ?平准化生产 ?防止多余的制造过剩 ?全員参加 ?执着与努力 ?不间断地看現場 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ?改善的要点、切入点 ①?针对人进行的改善 ②?减少库存 ?减少等待时间 ：进行作业再分配 ?缩短步行距离 ?做到更容易拿取零部件 ?缩短手工作业时间（半自动） ?消除监管设备的职位和人员 ③?针