电磁内热滚筒杀青对茶叶品质的影响(共5853字).docVIP

电磁内热滚筒杀青对茶叶品质的影响(共5853字) 本文以滚筒杀青为突破口，通过加热系统和温控系统的技术创新，研制出新型电磁内热滚筒杀青设备（专利号ZL201020157446.2），以制品的感官品质、能耗成本等为指标提出适宜的应用技术，解决传统杀青存在的诸多不足，达到名优绿茶杀青作业工效高、能耗低、易操作、品质优等多重目的，为绿茶加工提供技术储备和参考。 电磁内热滚筒杀青机的结构、工作原理及技术特点 1结构组成 电磁内热滚筒杀青机主要由进料装置、滚筒、加热线圈、排湿装置、支撑机架、出料装置、联动装置、远红外温度感应装置、电控柜、保温外壳等部分组成，如图1、2所示。另有直流电机隐藏在杀青机底部，作为动力源一方面带动滚筒运转，另一方面通过轴承、三角带带动定位拖轮与滚筒同时运转。 2工作原理及技术特点 该设备采用电磁加热技术对滚筒进行加热作业。电磁加热主要采用磁场感应涡流原理，借助高频电流通过环行线圈，产生无数封闭磁场力，当磁场的磁力线通过导磁物，即会产生无数的小涡流，从而使导磁物自行高速发热。由于该方法是直接对滚筒加热，减少了传统电热管先加热空气，再由空气加热滚筒的两道热能传递所导致的热能损耗，能量转换率和热能利用率显著提高。在电磁加热线圈外层包裹有经特殊处理的云母板制作的保温层，热能能够尽可能消耗于滚筒，不仅可缩短预热时间，而且能够大大改善加工环境条件。以新型远红外测温仪代替传统的热电藕温度传感装置，对温度的感应和监测更为迅捷、敏感，精度范围可达±1℃便于精确控制滚筒温度，减少热能损耗。通过对整机结构及辅助装置的创新设计和运用，电磁内热滚筒杀青设备的热效率可达50%～60%，温度浮动范围可控制在±3℃之内。借助电磁加热技术，遵循“高温杀青，先高后低”的杀青优化工艺原则[16]，将整个滚筒划分成3个温度区段，并配置不同功率的电磁加热装置及温度监控反馈系统，可实现各区段杀青温度的独立调控。通过对各区段滚筒温度的精准控制以及杀青温度组合的优化，既能保证灭酶迅速、彻底，又可防止杀青叶焦化，同时促使内含物质适度转化，达到杀青叶色泽鲜活嫩绿、清香四溢、滋味醇爽的品质要求，克服传统滚筒杀青品质稳定性差、能耗高等缺陷。 材料与方法 1材料与试剂 茶鲜叶：品种为福鼎大白茶，嫩度为1芽1叶1芽2叶初展，对刚采下的茶鲜叶（含水率在74%±1%）及时称量、装袋和密封保样处理。试剂：包括纯净水（分析纯）、乙酸乙酯（分析纯）、体积分数为95%乙醇、丙酮（分析纯）、氯仿（分析纯）等。 2主要设备与仪器 6CST-60D型电磁内热滚筒杀青机（中国农业科学院茶叶研究所与余姚姚江源茶叶茶机有限公司联合研制，输出功率110kW），6CST-40型滚筒杀青机（浙江上洋机械有限公司，电热式，输出功率21kW），DXCWS-15型微波杀青机（江苏省宜兴市鼎新微波设备有限公司，输出功率21kW），6CSF-500型热风杀青机（浙江上洋机械有限公司，燃煤式），6CR-35型揉捻机（浙江上洋机械有限公司），6CHZ-10型燃油式热风烘干机（余姚姚江源茶叶茶机有限公司），SartoriusBT-124S型电子天平（北京赛多利斯仪器系统有限公司，精度范围为±0.1mg），UV-3600型分光光度计（上海彦哲仪器设备有限公司），DHG-9123A型电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司），审评茶具等。 3试验方法 以同一茶树品种、同一嫩度标准的鲜叶为试验原料，采用相同的摊放方式、时间，随后摊放叶按不同杀青工艺处理分别进行杀青作业，将杀青叶分成2份，1份用于杀青叶品质成分含量测定，重复3次，取平均值。另1份按照图3工艺流程制成绿茶样品，进行理化成分检测以及感官品质的评比与测分。在前期单因素试验的基础上选取前段筒温、中段筒温、后段筒温以及杀青耗时等4个因素，每因素3个水平进行正交试验及极差分析，各因素水平的试验安排见表1。通过对杀青叶、成品茶感官品质审评以及主要品质成分含量检测，筛选出最佳的电磁内热滚筒杀青工艺参数。随后将应用最佳工艺的电磁内热滚筒杀青与传统的滚筒杀青、微波杀青、热风杀青等进行比较试验，并以品质、能耗、工效为考核指标开展综合评价。本次试验以电磁内热滚筒杀青设备为载体研究了电磁内热滚筒杀青工艺对茶叶色泽、香气、滋味等感官品质的影响，通过杀青叶外观评审（杀青程度、色泽、香气和外形特征）、初制品感官审评以及主要品质成分的检测对杀青后的茶叶品质进行全面的试验分析，探索最佳的工艺参数；并与传统杀青工艺进行比较试验，验证电磁内热滚筒杀青技术的可行性、适用性和先进性，从而为茶叶杀青作业提供新的技术和装备。影响绿茶滋味、香气品质的因素较多，本试验着重分析了茶多酚、游离氨基酸、咖啡碱