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射出壓縮成型在光學產品之應用 The Application of Injection-Compression Molding for Optical Product 董志剛、彭信舒、黃鐳迪、陳夏宗 Chih-Kang Tung, Hsin-Shu Peng, Lei-Ti Huang, Shia-Chung Chen 聯偉光電、中原大學機械系 摘要 本文就射出壓縮成型在光學產品之應用做一完整性的分析。首先談到射出壓縮 製程特性，就射出壓縮做一基本介紹，指出射出壓縮之優點。次為射出壓縮與 傳統射出成型壓力之評估比較，嘗試找出可降低壓縮成型成型壓力的製程成型 視窗。並探討製程參數對成型壓力以及成品收縮率的影響，以改變不同製程參 數探討射出壓力的差異，並計算出成品收縮率的大小，最後以光學鏡片之應用 為案例說明射出壓縮製程相較於傳統射出成型對於光學鏡片成品品質之影響性 作說明。 關鍵詞：射出壓縮成型 一、前言 射出壓縮成型(Injection-Compression Molding)為一種新的製程技術，目前將射出 成型以及壓縮成型兩種成型技術結合在一起稱之為射出壓縮成型。此技術應用 於光學精密塑膠射出成型製程技術也愈來愈受重視。此種成型方法的製程主要 是在一般傳統射出成型製程外加入壓縮模具的過程。亦即在充填之初模具並不 完全閉鎖，當部份塑料注入模穴後再以閉鎖模具的動作，由模壁向模穴內熔膠 施壓以完全充填模穴（如圖 1所示）。此種成型方式不但可以降低充填時所需 之射出壓力且由於均勻加壓使得模穴內熔膠壓力均勻分佈。然而新的製程技術 同時也引進了新的製程參數，製程控制的複雜性也相對提高，因此廣泛而深入 地研究才能成熟地應用它的優點。 二、射出壓縮與傳統射出壓力之評估比較 一般來說，射出壓縮成型製程要造成模穴內融膠壓力小而且均勻的分佈時，開 模的厚度以及壓縮時間兩個製程設計佔有重要的影響地位。Wang [4]推導不可壓 縮等溫牛頓流體模式分析一維平板模型線澆口充填流動來探討開模厚度相對於 充填時間的關係對成型壓力的影響並嘗試找出可降低射出壓縮成型成型壓力的 製程成型視窗。為了兩種不同成型方式的比較起見，必須規範一些製程參數在 相同的條件之下，且射出壓縮成型製程的壓縮階段基本上是屬於截然不同的充 填流動模式，因此要使兩種不同的成型方式在完全一樣的製程狀況下來比較壓 力的分佈是相當困難的，本文使用兩種分析規定條件(如圖 2所示)，利用圓盤薄 板為幾何模型，推導不可壓縮等溫流體模式來分析傳統以及射壓成型充填過程 中熔膠的流動，以探討製程參數之間的互動關係以及改變製程參數條件下熔膠 壓力的分佈變化情況。 首先要探討的是改變不同的壓縮厚度參數 d相對於不同的壓縮時間參數 c下的 壓力分佈，圖 3所示為在相同的全部充填時間條件下壓力的分佈，而在相同的 體積流率條件下的情況則表示於圖 4。由結果可知，在適當的 c、d值配置之下 射出壓縮成型的射出壓力均小於傳統射出壓力，開模厚度愈小，壓縮速度愈 小，壓力分佈則愈小，但若使用不適當的 c、d配置(如圖 5所示)，壓力的分佈 有可能會有過高的情況。分析時以圓盤型薄板為幾何模型，成品厚度可變化， 具中心流道的澆口，分析時將圓板切割成三角形有限元素網格（如圖 6所 示），截取由澆口至圓盤邊緣 5個節點位置（#59, #36, #37, #38, #14）作為分析 討論時的依據點，並將一具壓力計（Kistler 6159 Ao type）埋入模穴中相對於有 限網格圖中#36的位置以量測成型過程中壓力在模穴中的分佈變化值。 三、製程參數對於成型壓力之影響 3.1充填結束時壓力分佈比較 在傳統射出成型的充填結束時，模穴內各點的壓力分佈值如圖 7所示。而使用 射出壓縮成型製程充填結束時，在壓縮速度 10mm/s的設定下，模穴內各點壓力 分佈值則表示於圖 8中，比較圖 7及 8，我們可以發現使用射出壓縮成型的製 程，模穴內的壓力值相對比傳統射出成型的壓力值小，同時模穴中各點最大與 最小壓力之間的壓力差值也比較小，由於小且均勻分佈的壓力，顯示了射出壓 縮成型的製程是可以在充填過程之中降低成型應力，而相對地殘餘應力的產生 與分佈也可以得到較佳之改善。 3.2近澆口處壓力分佈 (1)壓縮速度對成型壓力之影響 將三種不同壓縮速度分析的結果，取其入口處的壓力值與傳統射出成型入口處 的壓力值相互比較表示於圖 9中，由圖所示可知，壓縮速度的大小是影響充填 時成型壓力的主要因素之一。 (2)壓縮行程對成型壓力之影響 圖 10則表示改變不同的壓縮行程（即開模厚度），模穴內融膠在充填結束時近 澆口處壓力分佈比較圖，我們發現在比較長的壓縮行程之下成型的壓力會降 低，但卻增加了成型的週期時間。 3.3不同