p.1637.9材料加工Ⅱ押出し加工（Extrusion）とは.pdfVIP

Biomechanics Laboratory 第12回目 押出し加工，引き抜き加工 生命医科学部　医工学科 バイオメカニクス研究室（片山?田中研）　IN116N 田中　　和人 E-mail: ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 内線: 6408 材料加工　Ⅱ ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出し加工（Extrusion）とは 工具のくぼみまたは穴の中に挿入した材料を加圧して，工具 に設けたすきまから流出させ，一定断面をもつ形状をつくる． 圧縮応力下での加工のため破断する危険が少ない． 複雑な断面形状の成形が可能であり，ステンレス鋼（SUS）， 銅，アルミニウム合金，Ti合金などの線，棒，管，異形材の成 形に利用される． 工具（ダイス） 圧力容器 （コンテナ） 素材（ビレット） 教科書　p.163　図7.9 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出し加工の特徴 素材，工具ともに加工時には高い圧縮応力 長所 材料の変形能向上　　加工しやすい ? 押出し比　アルミニウム　500，鋼　40 ? 高張力Al，Mg，Ti，Be，SUSも可能 材料の密着性が良好　　精度良好 ? 工具と材料：ビレットの自由度大 ? 異種材料：複合材料が成形可能 短所 耐圧の装置が必要（高温になる） 密閉容器が必要 １回の押出量および押出速度に制限 o e A A = = ビレット断面積 押出し比 押出し品断面積 工具 （ダイス） 圧力容器 （コンテナ） 素材（ビレット） ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出し加工の歴史 18C末 手動ねじや手動ポンプを使い鉛の銃弾，ビール管 1820 機械化された鉛管用押出しプレス 1863 内面にすずをクラッドした鉛管（複合材料） 19C末 黄銅の熱間押出し 1910代 アルミニウムの熱間押出し 1930頃 鋼の熱間押出し 1941 ガラス潤滑剤の発明 （鋼の押出し普及） 1950 静水圧押出し 1960 連続押出し 軟らかい金属　→　硬い金属／手動作業　→　機械化作業 バッチ作業　→　連続的作業 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出し加工 プリントNo.10右　図1 参考文献　図8.1 教科書　p.164　図7.10 ビレット：素材片 コンテナ：圧力容器 ダイス：型 ラム：加圧，加圧板：ラムを熱から守る マンドレル：心金　穴をあけることが出来る 前方押出し：加圧方向と材料流れが同一方 向（直接押出，正押出） 後方押出し：反対方向（間接押出，逆押出） ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 直接押出し加工 前方押出法，ラムの進行方向と製品の進行方向が同一 製品長さ，形状に対する制約：少 摩擦抵抗：大，ビレット長さ：大の場合，大きな押出圧が必要 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 間接押出し加工 後方押出法，ラムの進行方向と製品の進行方向が逆 摩擦力の損失，動力損失：少，くず金：少 製品の長さに制約，小物部品の押出に限定 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 静水圧押出し加工 ラム＋圧力媒体の中で素材を加圧，押し出し 摩擦の発生：無，押出力：小 設備：複雑，材料：均一に押し出し 超伝導線の押出にも利用（圧力が低いために有利） ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 応用分野 低融点非鉄金属材料 低変形能金属材料 断面の複雑な製品 生産量の比較的少ないもの プリントNo.10右　表1 参考文献　表8.1 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出しの材料学 押出し圧力に及ぼす断面形状の影響 同じ断面減少比ならほぼ同じ プリントNo.10右　図3 参考文献　図8.12 o e o A A A ? = = 断面減少比(r) ビレット断面積-押出し品断面積 ビレット断面積 nRDC r nDC Y p m m +=? ? ? ? ? ? ? += 1 1 R：押出し比と呼ばれる 理想変形ならば，C=0，D=1 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出しの材料学 押出し圧力に及ぼす温度と速度の影響 同じ速度に対して ? 予熱温度：高→押出し圧力：小 押出し初期 ? 速度：速→圧力：高 　　　変形抵抗：ひずみ速度とともに増加 プリントNo.10右　2 参考文献　図8.13 ktanaka@mail.doshisha.ac.jp 押出し材の特徴 材料中の空洞はつぶされる 結晶粒は伸ばされる 不均一変形のため，再結晶して 微粒化する部分　 粗大化する部分　　　 発熱による表面欠陥 ktanaka@mail.doshish