液体化工仓储企业环境应急管理讲述.ppt

4.应急预案培训与演练 a.针对不同部门（班组、岗位）编制有针对性的 培训教材，制定培训计划，严格实施并考核。 b.定期实施应急演练，根据演练情况总结经验教训，针对演练中存在的不足进行完善。 四、环境应急预案 5.环境危害的事前预防 四、环境应急预案 环境风险控制首重预防，预防措施是最有效，代价最小的手段。 预防为主，同样也是环境风险控制的方针之一。 应着重加强人员培训，提高人员素质；增加设施配备，加强维护管理；建立制度规程，不断持续改进，全面加强事前预防工作。 四、环境应急预案 5.1 预防措施： 1、环境风险控制方案： 对企业在环境风险评价阶段识别的风险源和重大环境风险目标，应制定有效的控制方案和制度；对识别的环境风险隐患，应制定具体整改计划和方案，明确责任人和整改期限，并落实专人对整改进度跟踪考核。 2、环境风险源及危险目标监测与检查： 对仓储库区各类环境风险源和危险目标通过动态监测、巡检和周期性检查等多层次、多种手段相结合的方式进行关注和监视，对存在的环境风险隐患做到及时发现，及时治理，真正体现预防控制的意义。 四、环境应急预案 预防措施： 2.1 建立全面、网络化、智能化的库区监控系统，通过先进的监控设备实现对仓储库区内的环境因素和作业动态的实时监控。 2.2 建立仓储库区操作人员定时巡检制度，可及时地发现和消除跑、冒、滴、漏现象和其它环境风险隐患。采用电子巡更系统，设计科学有效的巡检路线，可更好地保证巡检效果，消除人为因素对巡检质量的影响。 2.3设立专职的安全、环境检查管理岗位，由专职人员每天对库区操作人员安全规程遵循情况、库区环境风险重点部位及重要作业动态、生产设备状况进行检查，可充分弥补监控设施及操作人员巡检的不足，从更专业的角度来控制和消除环境隐患。 2.4 建立由公司环境管理部门归口管理、各部门参与的定期环保检查机构，从更高的立足点对库区环境风险源和危险目标进行全方位、全履盖的检查。 四、环境应急预案 培训： a. 从社会责任、环境事故危害、典型事故案例、环境法律法规要求等多方面对员工进行培训，不断提高员工环保意识。 b.对员工进行环境因素识别评价、环境管理知识等的培训，使全员参与环境管理成为可能。 c.对库区员工进行环境应急处理设施操作技能培训。 d.对全体员工进行环境应急预案内容的培训，使每位员工清楚自已在应急队伍中的位置，掌握报警和应急响应处置方法。 环境危害的事前预防： 2.6定期进行环境应急预案的演练，并对应急演练中存在的问题加以总结和改进，不断完善应急预案的内容、提高员工应急响应能力。 2.7持续改进（包括变更管理） 2.8应急设备设施要维护保养责任落实到人，要确定最佳的存放位置，进行科学的配置。 应根据仓储企业自身的特点,组织进行环境风险源的识别,并委托有资质单位进行风险评价，确定重大环境风险源,以有利于针对性地制定环境应急措施，一旦发生紧急情况能做出快速响应和有效控制，减少对人员、环境等造成的影响和后果。 在风险识别与评价过程中，企业员工应全面参与。 相当多的环境事故，是安全事故（火灾、爆炸）的次生事故；反之，环境事故处置不当，也会导致火灾、爆炸等安全事故，均应充分识别。 五、环境风险源识别与评价 1.设计与施工阶段要贯彻本质安全的理念； 2.设计的科学性与合理性； 3.环境应急设备、设施的工程施工质量。 例如：雨污水系统不在仅仅局限于传统意义上雨污水收集的概念，更将在环保事故应急中起至关重要的作用。因此对雨污水管道、阀门、雨污水井、防火墙、防渗漏地坪，收集围堰、明沟等的可靠性、密封性，及敷设工艺质量提出了更高的要求，施工质量为重中之重。在发生较大环境事故时，是否能将其控制在厂界区域之内，环保基础设施及管道系统的质量，将起至关重要的作用。 六、源头管理：设计与施工  在事故发生时尽快、有效地防止事故的蔓延扩大，最大限度地减少人员伤亡、减轻对环境的危害、降低财产损失，是所有环境事故应急响应的基本原则。 而通俗地来讲，对于液体化工仓储企业来说，安全、快速、高效地消除或控制泄漏源，将环境事故产生的污染物控制在厂界环保应急设施（污水收集池（箱）、事故应急池、附属污水管道等）之内，防止事故扩大或次生事故、二次事故的发生，是重中之重。 经济与法律责任。 原则： 1、往往临航道岸线而建，一旦发生环境事故，很可能危及水域。 2、化工品储量大，为仓储企业本身固有特点。 3、储存液体化工品品种具有多样性的特点。