深井降水施工方案组讲述.doc

一、工程概况 本工程地理位置位于全厂的东南侧，食堂与污水处理站之间，场地地势平坦，地面标高在3.30m左右，浅层土中地下水属潜水，主要补给来源于大气降水、地表迳流。经过地下水水位观测，其埋藏较浅，钻孔内初见水位为地表下1.10m左右，稳定水位在地表下1.30-1.40m，约相当于绝对标高1.90m.，水位变化范围在1.00-2.00m之间，本工程单体池上口±0.00，相当于绝对标高3.50m-3.50m，鉴于此，确定采用的降水方法如下： 一般当开挖深度超过1.8-5m时，采用一级轻型井点降水法，本工程基坑开挖深度达4.8m，故考虑采用一级轻型井点降水法，由于事故池长度较长，按照每40米左右设置一个抽水设备，本工程将采用3台抽水设备。 二．施工机具 1.设备材料 1）管：?38-55，壁厚为3.00mm的无缝钢管或镀锌管长6.0m左右，一端用后卫4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻直径15mm的小圆孔，孔距为25mm处包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铝丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接； 2）井点管：直径38-55mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管； 3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管连接采用8号铝丝绑扎，应扎紧以防漏气； 4）总管：直径75-102mm钢管，壁厚为4.0mm，用法总盘加橡胶垫圈连接，防止漏气漏水； 5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱； 6）移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）； 7）凿孔冲击管：直径219*8mm的钢管，其长度为102m； 8）水枪：直径50*5无缝钢管，下端焊接一个直径16的枪头。喷嘴上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压橡胶连接； 9）蛇形高压橡胶，压力应达到1.50Mpa以上； 10）高压水泵100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用； 2.施工材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细纱，以防堵塞滤网管网眼。 平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石柱振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 井点安装 安装程序 井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 井点管埋设 埋设程序 1）.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便冲击孔时集水，埋管时灌浆，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 2）.用铰车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 3）.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 4）.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。 5）.石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。 2.降水的一般要求 1）在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降降至坑底以下，同时使土体产生固结以便土方开挖； 2）井点管长度为6米，3台降水设备； 3）井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中； 4）井孔采用湿法施工时，注意冲孔所需的水流压力，在填灌砂滤料前应把孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可灌砂，砂滤料填灌高度应符合各种井点的要求； 5）井点安装完毕应进行试抽，全面检查管路接头，出水状况和机械运转情况，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水浑浊的井点应予以停闭或更换； 6）降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管，土中所留孔洞应立即用沙土填实。 3.井点布置 由于基坑面积较大，采用环形井点挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达3.52m。一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0-1.