2014可口可乐实习的报告.docVIP

参观时间：2014.02.22 参观地点：可口可乐武汉分公司 一．参观实习目的： 了解可口可乐武汉分公司，了解可口可乐的企业文化及生产流程，将实践与理论结合，提高自己的综合运用能力。 二．参观实习内容 2月22日，我校市场营销专业2010级和2011级学生和两位市场营销专业老师参观可口可乐武汉分公司。可口可乐武汉分公司位于位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限 公司，成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂 和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000 平方米，投资总额达3998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一 首先讲解员带我们进入会议室，免费给每人喝一瓶可口可乐，之后观看关于可口可乐的记录片，了解可口可乐公司企业文化和发展，然后还进行了有奖问答。接下来便是参观可口可乐的一系列生产线。 其实，那天我对可口可乐生产线颇有疑问，鉴于讲解员也只是一名实习生，对于生产线的讲解也只是最基础的，我只好通过上网深入了解了可口可乐的生产线。 为了保证产品质量,可口可乐拥有自己的质量认证体系TCCQS。其生产流程包括： 水处理（多次过滤、杀菌、软化、冷冻等）→→冲瓶机→ 灌装机无菌灌装→质量检测→包装→库存检测→出厂 可口可乐水处理车间 （2）玻璃灌装瓶的回收再利用 玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。 人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温 电子检瓶机 （3）灌装 可口可乐的最基本配料是水，再加上少量的蔗糖、二氧化碳等。可口可乐中99.5％的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味。这种香料混合剂包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子树叶、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。不过，在不同国家和地区内所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的口味。 三．参观实习心得与总结 这次参观使我感触最深的是‘人’，那么大的一个生产线，我只看到了不到二十个人，而且仅仅二十个人就能完成所有的制作工作，每个人做得都极有规律，几乎每个设备边只有一个人。这使我看到了一个极具专业化，程序化的生产过程，这与我知道的中国许多国有企业是完全不一样的。用最少的人，生产最多的产品，几乎全机械化、自动化的高效率生产加上可口可乐优良的企业文化和优秀的员工素质使得可口可乐品牌能够领先其老牌竞争对手百事可乐长期居世界饮料行业第一也是不无道理的，包括其旗下的芬达、雪碧、醒目都是居世界碳酸饮料前五名的品牌。 令我佩服的还有可口可乐的危机公关处理，之前看到一个案例就是关于比利时和法国的一些中小学生因饮用可口可乐饮料而中毒的事情。当时可口可乐的危机处理虽然使可口可乐遭受了巨大的经济损失也受到了一些专家的批评，但可口可乐却没有因为自己是全球最大的饮料公司而凌驾于消费者之上，而是以一种富有人情味的态度积极主动的道歉，体现了企业勇于承担责任，对消费者负责的企业精神也得到了消费者的同情。联想到国内的一些企业在发生危机之后，往往是一张铁门把关，“无可奉告”的态度，结果就是其股票连续跌停，到现在还在跌，并且还在被大量退货，显然其公关意识和危机处理能力令人不敢恭维的。近几年来西方的一些企业已经将危机公关纳入企业的公关系统，把危机处理列入了管理体制中。可口可乐的危机公关虽也有其不足之处，但对于大多数中国企业而言仍不乏警示和借鉴意义。 希望可口可乐的企业文化、管理模式、生产线以及她的危机公关能够给中国的企业一些启示，希望有一天中国的民族企业也能像可口可乐一样在中国以外的土地上给其他国家的人展示中国企业的先进技术、中国企业的文化、管理模式以及更负责任的公关形象。 可口可乐参观实习报告 武汉可口可乐公司大厅 武汉可口可乐生产线 武汉可口可乐公司展厅内：韩国可口可乐灌装瓶