刨煤机薄煤层工作面瓦斯治理经验总结材料.docVIP

薄煤层刨煤机工作面瓦斯治理经验总结 1、小青矿概况（插入矿井简介视频） 小青井田位于铁法煤田的中东部，南北走向长最大9.910km，平均为8.201km，东西倾斜长最大为6.360km，平均为4.291km。井田面积为35.190km2。1975年5月1日开工建设，1984年12月15日投产。矿井原设计生产能力年产120万吨，服务年限90年。近些年，通过对矿井各生产环节、生产工艺的技术改造，特别是针对小青煤矿薄煤层储量多的实际情况，2000年引进德国全自动薄煤层刨煤机生产设备，解决了薄煤层开采问题，走出了薄煤层生产工艺的困境，使矿井生产能力进一步提高，2004年核定小青煤矿生产能力253万吨/年，2006年实际生产能力251万吨。 小青煤矿采用竖井、两水平、集中运输大巷、采区上、下山开拓方式。第一水平标高-447m，第二水平标高-650m。现生产第一水平，主采煤层：4-2、7层煤，采煤方法为长壁式，顶板管理方式为自然垮落。 2、薄煤层刨煤机工作面简介（插入刨煤机视频）， 采用全自动刨煤机系统开采薄煤层，是保证安全、提高单产、创造效益的有效途径。铁法煤田薄煤层的比例占整个煤田的近三分之一，小青井田薄煤层的比例高达73.75％。为了在薄煤层实现安全、高产、高效，2000年铁法煤业（集团）有限责任公司从德国鲁尔集团DBT公司购进了全国第一套滑行式全自动控制的刨煤机，并在小青煤矿应用获得成功。 薄煤层刨煤机工作面采高使用范围0.6m～1.8m，采煤工艺为：刨煤机割煤、装煤→可弯曲刮板输送机运煤→电液控制系统控制推移输送机→电液控制系统控制拉移支架支护顶板。工作面所有的液压支架的推溜和移架实现全部自动化，无需人工操作。刨头在到工作面两端头时机头部和机尾部的也循序自动推进。所有工作由设在工作面运顺的控制台实现微机自动控制，工作面上仅需要配备少量的维修人员即可完成全部操作。 3、薄煤层刨煤机工作面通风、瓦斯涌出规律 薄煤层刨煤机工作面相对于综采工作面，在通风、瓦斯涌出规律、顶板垮落特性等方面存在不同。 （1）工作面断面小，采空区漏风多。薄煤层刨煤机工作面采高较低，断面较小，工作面风阻较大，采空区两端风压差高，致使工作面采空区漏风比综采工作面多，采空区瓦斯涌出占工作面瓦斯涌出的比例较大。 （2）工作面风量受风速制约。 刨煤机工作面通风断面只有4～6m2，配风量必须在1440m3/min以下，否则，工作面风速将超过《煤矿安全规程》规定。 （3）瓦斯涌出量随风量增加较快。因工作面阻力大，风量增加到一定程度后，工作面回风瓦斯浓度随工作面风量增加反而增大，这是采空区高浓度瓦斯随采空区漏风被大量带到回风，致使回风瓦斯浓度增高。（见表1) （4）刨煤机推进位置对回风瓦斯影响小。刨煤机工作面推溜移架步距较小，工作面顶板受移架影响较均衡。工作面刨头体积小，所产生的通风阻力小，而且运行速度快，回风瓦斯涌出受刨头位置影响不大，工作面瓦斯涌出比较均衡。而综采工作面回风瓦斯涌出与采煤机位置关系较大，采煤机接近机尾时，会造成采空区瓦斯大量涌出。（见图1） （5）周期来压步距较大，周期来压时顶板大面积垮落，瓦斯涌出量较大。 （6）采场推进速度快（月推进度可达到300m），瓦斯涌出量较大。 （7）顶板下沉缓慢，裂隙带发育差。由于薄煤层刨煤机工作面采高低，采场推进速度快，相对于综采工作面，其顶板下沉缓慢，裂隙带发育差（其高度仅为10米左右）， 4、薄煤层刨煤机工作面瓦斯防治技术 4.1 小青矿W2采区概况 小青矿W2采区煤层厚度平均1.35米，最小0.80米，采用刨煤机开采。W2采区7煤层总体上为一宽缓背斜构造，煤层倾角最大13°，最小2°，平均4°，煤层厚度最大3.20米，最小0.80米，平均1.35米；由西北向东南逐渐变厚，为单一结构煤层，煤层自燃发火期为3～6个月，煤尘爆炸指数为39.17%。煤层顶板普遍发育一层灰色、灰黑色泥岩伪顶，其厚度最大1.20米，平均0.30米；直接顶为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，以泥岩、细砂岩为主，灰白色、灰黑色，泥岩孔隙型胶结，厚度一般在5米左右；老顶是以细砂岩、粉砂岩为主的砂岩互层，夹有泥岩。另根据资料7煤层上部14.29米～47米处普遍发育4-2煤层，厚度平均0.79米，层间距由西北向东南逐渐变小。 4.2 薄煤层刨煤机工作面瓦斯防治技术 小青矿自2000年以来，采用刨煤机设备先后开采了W1E采区、W1W采区、W2采区共7个薄煤层工作面，W1E采区由于上覆煤层4-2层煤已经开采，瓦斯涌出量不大，瓦斯管理未对安全生产造成影响，进入W2采区后，由于W2采区裂隙带发育，瓦斯赋存条件较好，瓦斯涌出量较大，瓦斯管理对安全生产造成较大影响，成为制约安全生产的主要因素，小青矿根据薄煤层刨煤机工作面瓦斯涌出规律、特点，积极探索引进无