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数控编程与加工工艺 2.1 关于数控编程 数控加工程序编制简称数控编程。在第?1?章中介绍了数控机床的工作及原理，现代数 控机床是按照事先编制好的加工程序自动对工件进行加工的高效设备，因此理想的加工程 序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应 用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠和高效地工作。 在数控机床上加工工件时，首先要将被加工工件的全部工艺过程及其他辅助动作（如变 速、换刀、冷却、夹紧等）按运动顺序，用规定的指令代码程序格式记录在控制介质上，通 过人－机交互设备送入数控装置， 以此为根据自动控制机械加工部件完成工件的全部加工过 程。从工件图样开始，到获得数控机床所需控制介质（如穿孔带）的过程称为程序编制。 2.2 数控编程的内容及要求? UG?NX?8.5?数控模块提供了多种加工类型，用于各种复杂零件的粗精加工，用户可以 根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。 数控编程的主要内容有：图样分析及工艺处理、数值处理、编写加工程序单、输入数 控系统、程序检验及试切。 （1）图样分析及工艺处理。在确定加工工艺过程时，编程人员首先应根据零件图样 对工件的形状、尺寸和技术要求等进行分析，然后选择合适的加工方案，确定加工顺序和 路线、装夹方式、刀具以及切削参数。为了充分发挥机床的功用，还应该考虑所用机床的 指令功能，选择最短的加工路线，选择合适的对刀点和换刀点，以减少换刀次数。? 2 数控编程与加工工艺 第?2?章? 11? 2 C hapter （2）数值处理。根据图样的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算工件 粗、精加工的运动轨迹，得到刀位数据。零件图样坐标系与编程坐标系不一致时，需要对 坐标进行换算。对形状比较简单的零件的轮廓进行加工时，需要计算出几何元素的起点、 终点及圆弧的圆心，及两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还需要计算刀具中心运动 轨迹的坐标值。对于形状比较复杂的零件，需要用直线段或圆弧段逼近，根据要求的精度 计算出各个节点的坐标值。 （3）编写加工程序单。确定加工路线、工艺参数及刀位数据后，编程人员可以根据 数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应填写有关的工 艺文件，如数控刀具卡片、数控刀具明细表和数控加工工序卡片等。随着数控编程技术的 发展，现在大部分的机床已经直接采用自动编程。 （4）输入数控系统。即把编制好的加工程序，通过某种介质传输到数控系统。过去 我国数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带的程序代码通过纸带阅读器输入到 数控系统。随着计算机技术的发展，现代数控机床主要利用键盘将程序输入到计算机中。 随着网络技术进入工业领域，通过?CAM?生成的数控加工程序可以通过数据接口直接传输 到数控系统中。 （5）程序检验及试切。程序单必须经过检验和试切才能正式使用。检验的方法是直 接将加工程序输入到数控系统中，让机床空运转，即以笔代刀，以坐标纸代替工件，画出 加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟 刀具切削过程的方法进行检验。但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零 件的精度，因此必须进行零件的首件试切。试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工， 监视加工状况，调整切削参数和状态。 从以上内容来看，作为一名数控编程人员，不但要熟悉数控机床的结构、功能及标准， 而且必须熟悉零件的加工工艺、装夹方法、刀具以及切削参数的选择等方面的知识。 2.3 数控编程的方法 数控编程一般可以分为手工编程和自动编程两大类。 手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单到程序校核等各步 骤的数控编程工作均由人工完成。 该方法适用于零件形状不太复杂、 加工程序较短的情况， 而复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面和组合曲面的零件，或形状虽不复杂但是 程序很长的零件，则比较适合于自动编程。 自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）直接获得数控加工程序，其主要任 UG?NX? 数控工程师宝典（适合?8.5/8.0?版）? 12? 2 C ha pt er 务是计算加工进给过程中的刀位点（Cutter?Location?Point，CLP），从而生成?CL数据文件。 自动编程技术可以帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来 完成，使编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程 问题。 2.4 数控编程坐标系 在?CAM?中，为了方便编制加工程序，确定被加工零件的位置，通常使用加工坐标系 （MCS）。加工坐标系