机械设计开题报告.doc

江 苏 师 范 大 学 毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划 专 业 机械设计及其自动化 年级 、 班级 10机制 姓 名 贡熙明 指 导 教 师 何成文 开题报告日期 2014.3.23 江苏师范大学科文学院 一、毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 基于UG的齿轮建模设计及注塑模具设计 研 究 方 向 注塑模具设计及数控加工 课 题 来 源 国家 部委 省 市 厂矿 自选 备注 √ 课 题 类 型 理论 研究 应用 研究 工程 技术 跨学科研 究 其他 √ 一、课题综述及研究意义 塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型 测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的 模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具 结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压 力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用UG6.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。 本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下，用UG6.0软件进行建模，用CAD 软件进行工程图的绘制，多种软件交替进行，为注塑模具设计带来了极大方便，同时使 设计更为合理精确，更是大大缩短了注塑模具的设计周期，同时节约了成本。 我设计的是盘形齿轮，盘形齿轮与齿圈L的长径比L/d＜1，内孔为光孔。齿轮胚的技术要求有以下三部分： （1）齿胚基准面的尺寸精度基和表面位置精度。 （2）表面粗糙度。 （3）热处理方法的要求。 不论塑件结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模板一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，由于成型采用一模一件，塑件为回转体，所以型腔布置在定模板的中心。本塑件采用侧浇口注射成型，根据模具结构形式、塑件尺寸、冷却水道的分布等因素，综合考虑；查有关资料，选择SA3030-60-40-80型标准模架。 二、课题拟采取的研究方法和技术路线 （1）塑件设计，利用软件 UG4.0 进行塑件的立体建模，再在软件 AutoCAD 中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。 （2） 注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置 的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 （3） 确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确 定塑件的收缩率。根据线圈骨架的工艺及结构特点，确定具体的分型面，大致应为 球面轴套的孔中心线所在平面。 （4） 模架，通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的 初步估算，确定使用模架的型号。 （5） 浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的 设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模四腔浇注系统的平衡性 设计。 （6）成型零件，确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工 作尺寸。 （7）顶出机构的设计，根据开关座的结构特点，设计顶出机构。 （8）冷却系统的设计。 （9）零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法， 制定最符合经济效益的加工工艺。 （10） 完成整套模具的二维工程图的绘制。 三、主要参考文献 [1] 刘朝儒，彭福荫，高政.机械制图.北京：高等教育出版社，2001 [2] 孙波.机械专业毕业设计宝典.西安：西安电子科技大学出版社，2008 [3] 孙玲.塑料成型工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2008 [4] 葛正浩.UG4.0注塑模具设计实例教程.北京；化学工业出版社，2007 [5] 吴生绪.塑料成型模具设计手册.北京：机械工业出版社，20