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河北化工医药职业技术学院 毕业论文 标题 换热面积为32.8m2的固定管板式换热器　 姓 名 王雪 学 号 1401100306 专业班级 化工设备与机械 指导教师 王灵果 2012 年 10 月 12 日摘要 换热器按照结构形式可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。 U形管换热器只有一块管板，换热器都做成U字形，两端都固定在同一块管板上，灌输可以自由插入和抽出，可在高温高压下工作。因此U形管式换热器一般适用于温度低于500℃，压力低于10Mpa，管、壳程流体温差较大或管程介质容易结垢而管程介质清洁、不宜结垢的高温，高压，腐蚀性较大的流体场合。 浮头式换热器的一端管板固定在管箱与壳体之间，另一端管板与壳体之间并不相连，可以在壳体内沿轴向自由浮动。适用于壳壁与管壁温差大，管间流体容易结垢、需经常清洗的场合，可在较高温度和压力下工作一般温度低于450℃，压力低于6.4Mpa. 填料函式换热器只是浮动管板一端与壳体之间采用填料函密封，适用于腐蚀严重温差较大而经常更换冷束的冷却器。 固定管板式换热器由壳体，管束、管板、管箱及折流板等组成，加工制作简单，用于管壳流体清洁，不易结垢，管程常要清洗，冷热流体温差不太大的场合。 固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%~45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 目 录 摘要………………………………………………………………2 引言………………………………………………………………4 一、混合式换热器……………………………………………………6 二、设计概述…………………………………………………………7 三、机械设计…………………………………………………………7 四、总体结构…………………………………………………………7 五、结构原理…………………………………………………………9 六、特点………………………………………………………………10 七、选用要点…………………………………………………………11 八、材料选择…………………………………………………………11 九、结构设计…………………………………………………………12 十、压力容器法兰的选用……………………………………………16 十一、支座……………………………………………………………17 十二、固定管板式换热器的维护……………………………………20 十三、常见故障及处理方法…………………………………………21 十四、换热器腐蚀的原因……………………………………………22 十五、防腐保护………………………………………………………23 十六、固定管板换热器的检修………………………………………23 十七、固定管板式换热器的清洗……………………………………28 十八、施工、安装要点………………………………………………30 十九、心得……………………………………………………………30 二十、参考文献………………………………………………………32 引言 60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 　 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 　　混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 　 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经